全自動管道過濾器主要包括：殼體、濾筒(過濾污物)、清洗機(jī)構(gòu)(包括清洗刷、刷洗濾網(wǎng))、控制器(收集并比較壓差信號，輸出控制信號)、清洗電機(jī)(接受控制信號，提供清洗機(jī)構(gòu)所需動力)、電動球閥(接受控制信號，排出污物)。

智能型自控高效過濾器其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為豬鬃毛刷或不銹鋼絲刷及不銹鋼濾網(wǎng)和傳動件組成。由傳動電機(jī)和電動閥自動完成清洗排污。操作方式為自動運(yùn)行(亦可手動運(yùn)行)，具有壓差和定時自動排污雙重功能。其自動化部分采用當(dāng)今世界最先進(jìn)最可靠的PLC可編程控制器。

全自動管道過濾器當(dāng)水流經(jīng)過過濾器時，水中的機(jī)械雜質(zhì)被過濾網(wǎng)攔截，當(dāng)濾網(wǎng)表面積聚的雜質(zhì)增加而合壓差達(dá)到0.04MPa時。壓差開關(guān)即發(fā)出信號，同時PLC即發(fā)出指令，傳動電機(jī)啟動，排污閥打開，沉積在濾網(wǎng)中的雜質(zhì)被轉(zhuǎn)動的刷子刷下，從排污口排出。整個刷洗排污過程無須人員操作，無須停機(jī)。同時，該設(shè)備還設(shè)有定時清洗排污和手動清洗排污功能，保證在任何情況下出水的安全可靠。至此，YTZ型智能自控過濾器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)在不停機(jī)的情況下達(dá)到過濾效果，保證整個系統(tǒng)正常運(yùn)行。

全自動管道過濾器技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

1、 全自動管道過濾器首次采用316L不銹鋼燒結(jié)濾網(wǎng)，強(qiáng)度大、精度高、耐腐蝕，最高過濾精度可達(dá)2微米。

2、 全自動管道過濾器采用專利技術(shù)的內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能，濾網(wǎng)外部高壓反洗與內(nèi)部自吸排污相結(jié)合，可輕松徹底地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì)，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。

3、 濾器清洗壓差信號采用壓差變送器傳遞，克服了壓差開關(guān)誤差較大的缺點(diǎn)。

4、 過濾機(jī)傳動裝置采用內(nèi)裝式，與過流部件密封隔離，并設(shè)計(jì)有脫扣保護(hù)功能，防止電機(jī)或機(jī)體部件損壞，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

5、 過濾器排污口依靠水力密封，無需電磁閥或其它易損密封件，簡單實(shí)用。

6、 進(jìn)出水口法蘭設(shè)計(jì)為活動結(jié)構(gòu)，可任意旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺孔方向，方便現(xiàn)場安裝。

7、 內(nèi)部防腐采用特殊無毒防腐材料，具有良好的耐候性、耐酸堿、耐鹽霧、防霉等性能。

8、 全自動刷式過濾機(jī)電器系統(tǒng)采用集成控制模式，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。高效過濾器設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1）高效過濾器全自動運(yùn)行，無需人工介入，運(yùn)行及維護(hù)成本低，具廣泛的獨(dú)立應(yīng)用性，優(yōu)良的性能價(jià)格比；

2）過濾能力強(qiáng)，對系統(tǒng)干擾小，可靠、安全、環(huán)保，安裝、操作方便；

3) 允許快速、頻繁的進(jìn)行反沖洗操作，同時在反沖洗過程中，使反沖洗能量最大化；

4) 在反沖洗過程中，各個（組）濾網(wǎng)依次進(jìn)行反沖洗操作；確保濾網(wǎng)安全、高效清洗，而其他濾網(wǎng)不受影響，繼續(xù)過濾；

5) 全自動反沖洗，由于采用氣動排污閥，用于反沖洗的液體耗量少、節(jié)省能源。

全自動管道過濾器反沖洗過程：

1)　高效過濾器減速電機(jī)通過中間軸驅(qū)動沖洗臂轉(zhuǎn)動,由定位開關(guān)控制沖洗臂的轉(zhuǎn)動角度,使之與被清洗濾芯對正。

2)  排污閥開啟,使被清洗濾芯外側(cè)(清潔側(cè))與排污之間形成壓力差。

3)  在壓力差的作用下,清潔側(cè)液流從被清洗濾芯的外側(cè)流向內(nèi)側(cè),進(jìn)行反沖洗,聚積在濾芯內(nèi)側(cè)的污染物被沖掉并通過排污口排出過濾器。

4)  每個濾芯的反沖洗時間已設(shè)定,當(dāng)達(dá)到反沖洗設(shè)定時間后,排污閥關(guān)閉,改濾芯的反沖洗過程結(jié)束.；減速電機(jī)再次驅(qū)動沖洗臂轉(zhuǎn)動,對下一個（組）濾芯進(jìn)行反沖洗,排污閥再次開啟.以此類推對每個（組）濾芯進(jìn)行反沖洗。

5)　全部濾芯清洗完成后,沖洗臂在零位開關(guān)的控制下回到原始位置,一個反沖洗周期結(jié)束。