中化新網訊  7月24日，吉林石化研究院透露，一套具有國內先進水平的碳纖維新型復合材料試驗裝置在吉林石化破土動工，屆時國內碳纖維復合材料將添新成員。據了解，該裝置采用自主知識產權技術、利用碳纖維與高性能樹脂復合研發碳纖維復合材料，將填補國內在這一領域的空白。

　　據項目負責人張貴賢介紹，他們將利用該試驗裝置開發碳纖維拉擠、預浸料、織物等產品，改變目前碳纖維復合材料產品單一的格局，為碳纖維千噸級裝置開拓市場，實現以產養研、下游拉動上游。同時，試驗裝置還肩負著探索碳纖維制造復合材料最佳工藝、指導客戶科學合理使用碳纖維、為客戶提供技術服務等任務，可以輔助碳纖維生產工藝的持續改進和優化。

　　“該項目分兩期進行，一期主要產品為年產200噸碳纖維油田扶正器專用料、50噸短切碳纖維和10萬平方米碳纖維布。二期主要配合千噸級碳纖維項目，完成300萬米/年碳纖維連續抽油桿、300萬米/年碳纖維預浸料生產裝置的建設。”張貴賢說。

　　此前，依托碳纖維產品開發的優勢，吉林石化和山東大學等院校開展合作，經過潛心攻關，利用自主研發的碳纖維增強尼龍工程塑料，通過擠出、注塑成型等方法加工成型，生產出新一代抽油桿扶正器。

　　目前，該抽油桿扶正器已在吉林油田成功應用，產品在抗磨損、耐沖擊、抗腐蝕、耐低溫、自潤滑、不吸水等方面均大大優于傳統產品，減弱了往復運動中的桿、管撞擊，降低了摩擦系數，使用壽命延長一倍以上。此前我國使用的抽油桿扶正器材料一般為尼龍和玻璃纖維增強尼龍材料，經常出現井內管桿磨損、斷裂，造成油井減產或停產。

　　“碳纖維扶正器產品在油田的成功應用，增加了我們探索碳纖維復合材料規模化、差別化發展的信心。此次試驗裝置的建設，就是瞄準中國石油內部市場，尤其是在采油領域，用碳纖維復合材料替代部分金屬材料，做到減重、抗腐蝕、耐磨損，節能降耗，為油田開采作出貢獻。”吉林科技人員對試驗裝置建設滿懷信心。