4月30日，巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部提前完成大檢修，復產(chǎn)一次成功。至5月11日，己內(nèi)酰胺聯(lián)合裝置已開車運行10多天，日產(chǎn)優(yōu)質己內(nèi)酰胺400噸左右。
　　4月9日，巴陵石化在岳陽城區(qū)的裝置停車進行為期一個月的大檢修。己內(nèi)酰胺聯(lián)合裝置檢修項目1336個（不含子項），工期短、任務重、要求高。按照巴陵石化統(tǒng)一部署，己內(nèi)酰胺事業(yè)部多管齊下，層層監(jiān)控，力求安全、環(huán)保、高效、優(yōu)質、經(jīng)濟、文明檢修。
　　狠抓安全環(huán)保管理，堅持日通報、日考評制度。他們強化檢修安全教育培訓，累計有800多名外來檢維修人通過HSE上機考試或閉卷考試。事業(yè)部安環(huán)部門每天在現(xiàn)場巡查，拍攝違章作業(yè)情形，分類匯總分析，在大檢修調度會上現(xiàn)場通報、講評、考核。邀請青島安工院的HSE監(jiān)理專家在現(xiàn)場巡視、糾正檢修中的各種安全問題。檢修期間，事業(yè)部累計通報各類問題678起，整改率100%，沒有發(fā)生一起安全事故。
　　該事業(yè)部在檢修前多次優(yōu)化調整檢修方案，提前準備檢修物資，推行設備檢修標準化。為使項目完全受控，他們建立檢修路線圖，設置檢修看板，使檢修進度一目了然。對于不受控的檢修單位，既幫助查找并分析原因、協(xié)調促進，也強化考核。事業(yè)部的安全連鎖系統(tǒng)已投用12年，本次更新改造，涉及邏輯組態(tài)畫面有幾百幅，儀表拆線、接線2000多根，作業(yè)點上萬個，檢修人員加班加點，精細工作，原計劃25天的檢修時間僅用14天。
　　在環(huán)己酮裝置檢修中，己內(nèi)酰胺事業(yè)部根據(jù)裝置現(xiàn)有特點予以改進，將外排污水的地下管網(wǎng)連接起來，集中引導至裝置事故池，再用提升泵送至廢水汽提塔蒸煮，既能回收有用物料，又使裝置的廢水COD（化學需氧量）濃度大幅下降，減輕了污水處理環(huán)保裝置的壓力。與此同時，該事業(yè)部還以大檢修為契機，在公用工程裝置上實行循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化改造，更新14臺高效節(jié)能的循環(huán)離心泵，促進電耗下降。這也是巴陵石化首個合同能源管理試點項目。