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廣州石化開啟裂解爐投料運(yùn)行新模式

作者：黃敏清 2015年11月03日來源：中國石化新聞網(wǎng) 瀏覽量：

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10月21日，廣州石化化工一部裂解裝置首次引入重石腦油為乙烯裂解原料，成功實現(xiàn)了“4+2”（四臺爐投重石腦油，兩臺爐投輕質(zhì)石腦油）運(yùn)行的新投料模式。針對新運(yùn)行模式帶來的影響，廣州石化不斷優(yōu)化操作，努力消除原

10月21日，廣州石化化工一部裂解裝置首次引入重石腦油為乙烯裂解原料，成功實現(xiàn)了“4+2”（四臺爐投重石腦油，兩臺爐投輕質(zhì)石腦油）運(yùn)行的新投料模式。針對新運(yùn)行模式帶來的影響，廣州石化不斷優(yōu)化操作，努力消除原料重質(zhì)化對乙烯產(chǎn)量的影響，確保裂解裝置穩(wěn)定高效運(yùn)行。
　　裂解裝置加工高終餾點的重石腦油，是廣州石化進(jìn)一步落實壓減柴油的新舉措。受市場需求疲軟影響，柴油產(chǎn)銷矛盾持續(xù)加大，廣州石化充分發(fā)揮煉化一體化的優(yōu)勢，根據(jù)技術(shù)分析與優(yōu)化測算，組織煉油區(qū)兩套焦化裝置，將汽油終餾點分階段逐步提高，將柴油組分切入到焦化汽油中，經(jīng)過加氫裝置后，多產(chǎn)重石腦油作為乙烯料，通過增產(chǎn)乙烯原料來減少柴油產(chǎn)量，緩解全廠柴油罐存上漲壓力。
　　在裂解爐運(yùn)行過程中，由于重石腦油終餾點較高，摻入柴油組分，不但會出現(xiàn)乙烯、丙烯產(chǎn)量下降情況，而且會加快裂解爐的結(jié)焦，導(dǎo)致裂解爐運(yùn)行周期縮短，加上當(dāng)前裂解裝置正處于運(yùn)行末期，裂解氣壓縮機(jī)運(yùn)行狀況不佳，乙烯產(chǎn)量降低很可能導(dǎo)致無法完成年度生產(chǎn)目標(biāo)。因此，改變裂解投料運(yùn)行新模式，加工高終餾點的重石腦油可以說是難度大、風(fēng)險高。
　　為將裂解投料模式改變帶來的影響降至最低限度，化工一部精心組織制定生產(chǎn)加工方案，確保裂解爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行且兼顧經(jīng)濟(jì)效益。在裂解爐運(yùn)行模式調(diào)整后，裝置技術(shù)人員加強(qiáng)對原料性質(zhì)的跟蹤和監(jiān)控，及時根據(jù)原料變化調(diào)整操作，想方設(shè)法減緩爐管結(jié)焦情況，延長裂解爐運(yùn)行周期，降低能耗，增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。通過不斷優(yōu)化調(diào)整，乙烯、丙烯產(chǎn)量分別提高了4.1%和2.7%，改變了因新模式而導(dǎo)致的乙烯、丙烯產(chǎn)量下降的狀況。
　　廣州石化裂解爐投料運(yùn)行新模式的成功實施，不僅為煉油裝置壓減柴油創(chuàng)造了條件，也為乙烯原料多元化積累了經(jīng)驗。目前，化工一部裂解裝置正進(jìn)一步做好數(shù)據(jù)收集和技術(shù)分析工作，研究確定最佳的運(yùn)行參數(shù)，提升生產(chǎn)運(yùn)行水平，為今后實施長期操作做好技術(shù)準(zhǔn)備。

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