３月10日，負責錦西石化公司第二輪能量優化的國內專家團隊正在抓緊編寫優化方案報告，部分成型項目已進入規劃階段。這次優化在第一輪系統能量優化的基礎上進一步提速。

　　錦西石化以能量系統優化為主線，持續與國內專業團隊合作，對全公司蒸汽、燃料氣、氫氣進行平衡優化，取得較好的節能效果?！笆濉逼陂g，錦西石化比計劃指標多節約6.19萬噸標煤，熱電原煤消耗較2011年減少13.81萬噸，減少二氧化碳排放約18萬噸。

　　針對新開工裝置能耗高及蒸汽系統運行存在的問題，錦西石化與國內專業團隊開展新開工裝置和蒸汽系統優化集成項目研究，采集蒸汽系統基礎數據，利用能量系統優化方案及流程模擬軟件計算，診斷用能過程中存在的問題。經多次現場調研及討論，錦西石化與國內專業團隊先后完成了6套新開工裝置和52個系統單元的蒸汽系統優化方案，確定了以開展裝置間熱供料、全廠低溫熱回收利用、廢氫氣回收、蒸汽系統優化為主要內容的節能優化措施，同時解決了北蒸餾、加氫裂化裝置能耗高的問題。

　　錦西石化通過提高蠟油、渣油、柴油、汽油出裝置溫度，對中間罐區上限卡邊操作，減少循環水及罐區維溫蒸汽消耗；降低北蒸餾加熱爐爐溫，能耗下降1.5千克標油/噸；降低焦化裝置循環比，提高液收率約1%；優化蒸汽系統平衡，合理控制裝置伴熱線投用、停用時間，加強疏水閥管理，熱電公司2015年進廠蒸汽量較２０１４年減少12.46萬噸；通過加強低壓瓦斯排放管理，解決了廠西低壓瓦斯來量大的問題。