1 制革行業鉻污染治理現狀

在制革廢水處理的發展初期，企業未將含鉻廢水與綜合廢水分開處理，而在工藝處理過程中也未采用除鉻工藝，由于鉻對微生物的毒害和積累效應，導致制革廢水處理的生化系統時常出現污泥膨脹，污水處理效果受到嚴重的沖擊。隨著污水處理工藝的不斷發展和制革工藝的改進，企業逐步將重金屬污染的含鉻廢水與綜合廢水分開處理，含鉻廢水經單獨預處理除鉻后，再進入綜合廢水處理系統進行后續處理。長期以來，由于國家無統一的標準或行業標準，部分企業仍未完全將鉻水分開，直至我國出臺了《制革及毛皮加工工業水污染物排放標準》(GB30486-2013)，含鉻廢水收集和處理才有了強制性的標準。

含鉻廢水經車間收集后進入收集池，通過提升泵提升至反應池，在反應池前端投加堿，調節廢水的pH 8~9，使廢水中的鉻生成Cr(OH)3沉淀，在沉淀池中進行泥水分離后，上清液達到GB30486—2013中的標準后排放至綜合廢水調節池。沉淀池的沉淀污泥排入含鉻污泥濃縮池，通過壓濾機壓干后委托有危廢處理資質的單位處置。

2 電鍍行業鉻污染治理現狀

2.1還原沉淀法

還原沉淀法是處理浙江省內電鍍行業處理含鉻廢水的主要方法。還原沉淀法是在酸性條件下(pH 2.5~4.0)向廢水中投加還原劑，把Cr6+還原成Cr3+，再投加堿提高pH 8.0~9.0，Cr3+形成Cr(OH)3沉淀，實現泥水分離。通常?用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、焦亞硫酸鈉等作為還原劑，采用減石灰、白云石、燒堿、碳酸鹽等作為堿性沉淀劑，再輔以絮凝劑、助凝劑PAC/PFS/PAM等強化去除效果。處理后的含鉻廢水再與其它廢水一并進行后續處理，為強化處理效果，通常在后續沉淀過程中投加少量的重金屬捕集劑。

還原沉淀法處理電鍍含鉻廢水具有工藝成熟、處理設施投資低、工藝流程簡單、能實現自動化控制，適用于六價鉻鍍鉻工藝產生的電鍍廢水。

2.2離子交換法

該工藝pH適用范圍廣，無需調整含鉻廢水的pH，含鉻廢水經收集后進入調節池，通過提升泵提升至機械過濾器處理，進一步去除水中的固體懸浮物，之后進入金屬離子吸附器吸附Cr6+。金屬離子吸附器處理出水接入反應區，分別投加NaOH與PAM去除Cr3+，混合反應后進入沉淀池沉淀。