1實施背景

　　鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司共有三個分公司五條熟料生產(chǎn)線，其中，一分公司兩條2000t/d熟料生產(chǎn)線，二分公司兩條4000t/d熟料生產(chǎn)線，三分公司一條4000t/d熟料生產(chǎn)線。五條生產(chǎn)線投產(chǎn)時間較早，使用的窯頭篦冷機因結(jié)構(gòu)等原因，冷卻能力已不能滿足日漸緊迫的節(jié)能降耗的要求。為進一步降低生產(chǎn)系統(tǒng)的能耗指標(biāo)，需對篦冷機系統(tǒng)進行改造，進一步降低系統(tǒng)能耗。針對五條生產(chǎn)線篦冷機冷卻效率低，二、三次風(fēng)溫低的狀況，在2012年年底淡季檢修期間先行實施了一分公司一線、二分公司一線及三分公司生產(chǎn)節(jié)能線篦冷機系統(tǒng)的節(jié)能改造。

　　2技術(shù)革新內(nèi)容

　　一分公司一、二線篦冷機型號TC-1164，篦床面積61.2m²；二分公司一線篦冷機型號TC-12102篦床面積119.3m²；二分公司二線及三分公司篦冷機型號TCFC5500，篦床面積136.2m²。

　　2.1五條生產(chǎn)線窯頭篦冷機系統(tǒng)存在的問題

　　（1）熱回收效率低。

　　二、三次風(fēng)溫偏低，篦冷機熟料冷卻能力嚴(yán)重不足，風(fēng)室鎖風(fēng)效果差，漏風(fēng)串風(fēng)嚴(yán)重，篦冷機篦縫糊料嚴(yán)重，嚴(yán)重影響熟料冷卻效果及熱回收效率，出篦冷機熟料溫度高。

　　（2）出窯熟料溫度高，影響熟料質(zhì)量。

　　熟料冷卻不好，熟料、水泥性能不佳，熟料在篦床上有結(jié)成團的現(xiàn)象，影響水泥強度及粉磨系統(tǒng)效率，造成熟料易磨性較差，小磨粉磨時間最低時23min～25min，最高時且長期在27min～29min。

　　（3）工藝故障停車率高。

　　①熟料錘式破碎機對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)掉出的大料球或窯皮破碎能力較差，極易造成卡死破碎機，甚至引起停窯或大幅度減產(chǎn)。熟料錘式破碎機振動大，每三個月需更換一次錘頭，設(shè)備維護與消耗大。

　　②由于原燃材料變化頻繁，窯況發(fā)生變化，極易掉大塊堆積成雪人。窯頭廢氣引風(fēng)管設(shè)置比較靠前，在系統(tǒng)產(chǎn)生波動時，熟料破碎機位置容易冒灰，對周圍環(huán)境產(chǎn)生粉塵污染。

　　2.2改造方案

　　（1）重新配風(fēng)，對于做功不好的一段8臺風(fēng)機進行更換，提高風(fēng)機冷卻能力；

　　（2）將進料口篦板改造為第四代篦冷機的篦板，提高換熱效率，防止堆雪人；

　　（3）將一段篦板更換為盒式篦板，提高換熱效率；

　　（4）將一分公司一線及二分公司一線篦冷機更換篦冷機下15套灰斗弧形閥為雙氣動閥密封裝置；

　　（5）將一分公司一線及二分公司一線原來的熟料錘式破碎機更換為輥式破碎機，減少大塊堵塞，降低維護費用。

　　3創(chuàng)新點

　　針對篦冷機冷卻效果不好，熱回收效率低，出窯熟料溫度高的狀況，從提高冷卻能力，從改造漏風(fēng)點及提高鎖風(fēng)效果入手，對影響冷卻效果的關(guān)鍵部位進行合理改造，從而提高系統(tǒng)冷卻效果，降低系統(tǒng)能耗。

　　（1）突破原系統(tǒng)配風(fēng)設(shè)計，經(jīng)過多次監(jiān)測及合理計算，提高原有風(fēng)機能力，合理配風(fēng)，改善冷卻效果。

　　（2）在檢修期間測量篦板間隙，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)漏料狀況嚴(yán)重，將篦冷機關(guān)鍵部位的篦板進行更換，提高換熱效率。

　　（3）經(jīng)過多次試驗應(yīng)用，將原設(shè)計弧形閥更換為雙氣動閥密封裝置，改善鎖風(fēng)效果，改善冒灰現(xiàn)象。

　　（4）將原來的熟料錘式破碎機更換為輥式破碎機，出現(xiàn)料球不用人工處理，避免因出料球停篦冷機處理，影響系統(tǒng)熱耗，并減少工人勞動強度及危險系數(shù)。