導(dǎo)語(yǔ)

　　焦?fàn)t煤氣屬于可燃性氣體，其中含有的H2S，HCN，CO等氣體毒性極大，對(duì)人體和環(huán)境有嚴(yán)重的危害。同時(shí)，國(guó)家也出臺(tái)了相應(yīng)的政策，鼓勵(lì)企業(yè)充分利用處理焦?fàn)t煤氣，既能減少污染，也能節(jié)省資源。其中，焦?fàn)t煤氣中毒性較大的硫分為有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫，目前焦?fàn)t煤氣硫處理工藝主要分為干法脫硫，和濕法脫硫。濕法脫硫最大的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，比較經(jīng)濟(jì)適用。下面，小七來(lái)為大家介紹一下工廠應(yīng)用最多的濕法脫硫工藝。

　　濕法脫硫

　　濕法脫硫工藝按照脫硫機(jī)理可以分為化學(xué)吸收法，物理吸收法，物理化學(xué)吸收法和濕法氧化法。該方法最大的優(yōu)點(diǎn)是能脫出廢氣中絕大部分的硫化物，經(jīng)濟(jì)適用。缺點(diǎn)是有些方法脫硫效率不穩(wěn)定，脫硫精度不高。

　　1化學(xué)吸收法

　　化學(xué)吸收法亦稱為化學(xué)溶劑法，它以堿性溶液為吸收劑，與氣體中的酸性氣體反應(yīng)來(lái)達(dá)到脫硫的目的。化學(xué)吸收法主要有醇胺法和熱鉀堿法。

　　(1)醇胺法

　　醇胺法包括一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、二異丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)法等。醇胺法是常用的天然氣脫硫方法，在脫硫的同時(shí)，也可根據(jù)需要脫除部分CO2。醇胺法在山東，四川等工廠有廣泛的應(yīng)用。2007年，永坪煉油廠改用醇胺法脫硫，脫硫效果及產(chǎn)品質(zhì)量均得到提高。

　　(2)熱鉀堿法

　　熱堿鉀法采用的是較高濃度的碳酸鉀水溶液做吸收劑，可以直接吸收煤氣中的硫化氫和氰化氫。該方法吸收酸氣速率慢，效率低，已逐漸被催化熱鉀堿法取代。催化熱鉀堿法就是在碳酸鉀溶液里加入一定量的催化劑，加快反應(yīng)速率。

　　真空碳酸鉀法是利用碳酸鉀溶液直接吸收酸性氣體，脫硫裝置在粗苯回收后面，位于焦?fàn)t煤氣工藝流程末端。該工藝開(kāi)始是由德國(guó)引進(jìn)而來(lái)的，使用該方法脫硫脫氰后的酸性氣體，既可以采用克勞斯法生產(chǎn)元素硫，也可以使用接觸法生產(chǎn)硫酸。之后，中野焦耐公司在吸收國(guó)內(nèi)外真空碳酸鉀先進(jìn)技術(shù)及生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，與高等院校合作開(kāi)發(fā)了具有自主產(chǎn)權(quán)的新工藝，已在寶鋼股份化工公司梅山分公司，陜西焦化，邯鄲新區(qū)焦化廠等工廠得到應(yīng)用。該工藝脫硫脫氰效率高，反應(yīng)速率快。