彈簧試驗機的加載方法對試驗結果影響敢是不容忽視的。早期的加載方法主要為普通交流電機帶動傳動系統加載，加載速度不可調整，對于彈簧等彈性元件來說，由于回彈應力的存在，快速壓縮時自動采集的數據與慢速壓縮或靜止壓縮采集的數據差別很大，現在多采用變速系統如交流伺服調速系統、通過逼真的模擬彈簧的工作狀態，真實測量彈簧在這一狀態下的內部應力，為彈簧設計提供依據。
        隨著計算機技術的發展，單片機的功能較簡單的缺點又被微機所改善，智能化功能設置專家系統、參數選擇、數據庫、清晰的視窗中文界面、簡單的鼠標操作，使彈簧測試過程中的最理想化狀態成為可能，智能化水平得到了極大的提高，操作者只要輕輕點擊鼠標，就可以按照預先設置的任意模式進行測量、控制，通過設定不同的試驗速度、試驗過程中的參數，使試驗模式、整個試驗過程可以按照人們的意志進行控制，試驗曲線和試驗數據實時顯示，試驗數據亦可按行業標準或企業標準進行計算、整理、輸出，還可對以往的試驗過程、試驗結果進行查詢，強大的計算和數理統計功能代替了過去繁雜的工作，大大減輕了人的勞動量。另外，計算機網絡技術的應用，又會使檢測控制機（簡稱下位機）與計算中心的主控機（簡稱上位機）結合起來，實現試驗數據的傳輸、處理、綜合管理，在中心實驗室，由上位機對下位機群實現綜合管理。

        隨著人們對彈簧測試方法的不斷研究，認識會不斷深化，彈簧試驗機會向著高智能人方向發展，模擬彈簧的工作參數、狀態、環境的試驗機會不斷出現，如鹽霧試驗機、高低溫試驗機等。

彈簧試驗機按可完成的特性測試分類如下：

        立式裝夾：單數顯式雙數顯式全自動式微機控制式扭轉臥式裝夾：雙數顯式單數顯式全自動式微機控制式拉壓度盤式單數顯式雙數顯式全自動式微機控制式靜態特性測試分選負荷分選高度分選復合分選高頻疲勞拉壓疲勞低頻疲勞機械式電液伺服式扭轉疲勞。