軋輥的深冷處理工藝研究

　　軋輥是軋鋼機上用的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材，鋼板、鋁箔、銅箔……都離不開軋輥。軋輥的質量好壞直接影響到軋制產品的質量及軋輥的壽命，表面耐磨性和尺寸穩定性是軋輥比較重要的兩個性能。

　　由于性能的需要，生產中需要對某些軋輥進行淬火處理，其目的是使鋼中的奧氏體轉變成馬氏體，然而這種轉變并不完全，因此會有一部分殘余奧氏體的存在。由于殘余奧氏體相對于馬氏體來說屬于軟質相，殘余奧氏體的存在會降低鋼的硬度和耐磨性，其次，殘余奧氏體屬于亞穩態相，達到一定溫度的時候會轉變成馬氏體，使體積膨脹，產生很大的拉應力，降低軋輥的尺寸穩定性！

　　軋輥冷處理傳統方法

　　干冰+酒精浸泡：-75℃,溫度均勻性差，裂紋風險高，成本高；

　　液氮+正丙醇：-90℃，溫度均勻性差，裂紋風險較高，成本高。

　　隨著低溫技術尤其是深冷處理技術及設備的發展，濟南超能程序控制液氮深冷處理設備得到了廣泛應用，其除了能使殘余奧氏體轉變成馬氏體外，還能析出超細碳化物顆粒，提高材料耐磨性，降低材料內部殘余應力，提高尺寸穩定性等作用。具有溫度可控性好、溫度均勻性高、成本低、操作方便、無污染等優點。詳詢：15764123246.