11月25日，濱州市鋁行業協會在山東魏橋創業集團組織召開了“電解鋁行業廢氣超低排放改造試點工程運行現場會”，濱州市鋁行業協會、山東大學、山東建筑大學、山東省環境監測中心站、山東省環境保護科學研究設計院等單位專家代表參加了此次會議。會議期間，專家代表聽取了山東魏橋創業集團對電解鋁超低排放改造試點工程建設及運行情況的匯報，通過實地查看工程運行參數和查閱檢測報告，與會專家代表一致認為魏橋創業集團通過實施電解鋁行業超低排放改造，率先在鋁行業實現了廢氣超低排放，具有行業引領和示范作用。

　　據悉，山東魏橋創業集團已經全部完成了熱電項目超低排放改造，使整個熱電廠的環境治理水平得到了極大的提升，取得了顯著的減排成效。在開展熱電項目超低排放改造的同時，該集團將電解鋁的超低排放改造納入環境治理規劃，通過這些年來的多方調研和考察，確定了最終實施方案。

　　該集團首批開展的電解鋁煙氣超低排放改造試點工程位于鄒平縣600KA原鋁生產線（A3）廠區內，工程總投資3000萬元，采用“石灰石－石膏”濕法技術，設計外排標準參照熱電廠超低排放標準，其中：顆粒物≤毫克/立方米、二氧化硫≤35毫克/立方米、氟化物≤2毫克/立方米，改造工程于2017年9月建成投入運行。改造工程自投運以來一直穩定運行，各項參數均達到了設計要求。

　　驗收檢測報告數據顯示，改造后的廢氣外排指標顆粒物2毫克/立方米左右、二氧化硫10毫克/立方米左右、氟化物1毫克/立方米左右，遠低于《鋁工業污染物排放標準》（GB25465－2010）要求的20、200、3毫克/立方米的排放標準，實現了超低排放，位居國際先進水平。該集團第二批超低排放改造工程已經全面展開。

　　山東魏橋創業集團原鋁生產全部采用電流強度為400千安以上的大型預焙陽極電解槽，其中600千安特大型陽極預焙鋁電解槽具有單槽容量最大、噸鋁投資最少、液態鋁質量最好、能耗最低、生產環境最優、自動化程度最高、用工最少的優勢，直流電耗每噸鋁低于12500度，煙氣凈化效率達到99.8%以上。該集團始終高度重視節能環保工作，要求環保治理不僅僅局限于達標排放，只要技術上能夠實現，能降低到多少，就降低到多少，不斷加大環保投入，全面實施環保治理提標改造，取得了顯著的減排效果和環境效益。此次通過率先實施電解鋁廢氣超低排放改造，標志著該集團節能減排工作又邁上了新臺階。