截至8月27日，安徽昊源化工集團有限公司26萬噸/年苯乙烯裝置投用的國產(chǎn)首臺特大機型816mm螺桿尾氣壓縮機已經(jīng)成功運行22天。國產(chǎn)苯乙烯裝置816mm螺桿壓縮機的成功應用，打破了我國苯乙烯裝置尾氣壓縮機大部分從國外進口的局面，標志著我國在螺桿壓縮機領(lǐng)域達到了世界先進水平。

　　作為特大型苯乙烯裝置的關(guān)鍵設備，尾氣螺桿壓縮機長期以來被國外企業(yè)所壟斷，且進口螺桿壓縮機的價格高、供貨時間長、售后服務不及時，給國內(nèi)苯乙烯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了較大影響。中船重工七一一所通過自主研發(fā)，成功研制出國內(nèi)首臺816特大型苯乙烯尾氣螺桿壓縮機，并在安徽昊源化工26萬噸/年苯乙烯裝置上投運，一次開車成功。此舉打破了國外企業(yè)長期在特大型苯乙烯裝置的壟斷，填補了國內(nèi)空白。

　　苯乙烯螺桿壓縮機為苯乙烯單元提供動力，將脫氫反應器產(chǎn)生的尾氣由負壓增壓至正壓，增壓后的尾氣送去尾氣吸收塔，將尾氣中的芳烴類介質(zhì)吸收掉。該26萬噸/年苯乙烯裝置螺桿壓縮機采用高可靠性的碳環(huán)密封結(jié)構(gòu)，具有良好的氣密性，適應高負壓和高壓比的要求，防止介質(zhì)氣體與氧氣結(jié)合，且良好的軸封系統(tǒng)可防止氫氣等易燃介質(zhì)泄漏到空氣中。在結(jié)構(gòu)設計上，陰陽螺桿轉(zhuǎn)子采用滑動軸承支撐和定位，通過同步齒輪的調(diào)整，保證陰陽轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與氣缸之間間隙小，容積效率高，有效降低排氣溫度；排氣口向下，有利于將壓縮腔內(nèi)的介質(zhì)排放干凈，可以有效降低苯乙烯在壓縮腔內(nèi)聚合的可能。

　　相比之前所采用的？630mm轉(zhuǎn)子，26萬噸/年苯乙烯裝置選用的螺桿壓縮機的F轉(zhuǎn)子直徑為？816mm，目前為國內(nèi)最大。該螺桿壓縮機具有如下優(yōu)勢：減少了50%的投資，如采用630機型，同樣產(chǎn)能則需要2臺螺桿壓縮機；降低能耗10%以上，按每小時節(jié)約1噸蒸汽計算，年降低成本120萬元；占地面積減小80%；建設周期短，操作流程簡便；由于轉(zhuǎn)速降低，減小易損件的磨損，延長使用壽命；單臺機型打氣量大，有利于工藝的穩(wěn)定。

　　該壓縮機7月13日開始調(diào)試試運行；7月23日進行壓縮機帶負荷真空試驗，同時配合蒸汽過熱爐烘爐，系統(tǒng)抽真空試驗，圓滿完成各項測試，壓縮機各項參數(shù)指標優(yōu)良；8月6日，26萬噸/年苯乙烯裝置脫氫反應投料乙苯，苯乙烯裝置全系統(tǒng)開始開車；8月10日產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標志著安徽昊源化工在阜陽煤基新材料產(chǎn)業(yè)園首期項目成功轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)階段，也標志著首臺國產(chǎn)特大機型？816mm螺桿尾氣壓縮機成功投產(chǎn)運行。