近日，茂名石化煉油分部聯合四車間液漠脫硫裝置干氣過濾器系統經過儀表調試，管線設備水沖洗、水試壓和氣密性試驗等開工程序后正式投入使用。
　　焦化干氣是焦化生產過程產生的副產品，含有高附加值的乙烯原料，過去大部份干氣經脫硫后直接進入全廠高壓瓦斯管網系統當作加熱爐燃料氣燃燒，造成資源浪費。

　　現在干氣經過脫硫裝置干氣過濾器，脫除干氣中的焦粉、雜質后，再送往煉油分部新建的干氣富乙烷回收裝置，為該裝置提供優質的原料氣。再經過干氣富乙烷回收裝置提濃作為乙烯料，實現煉油、乙烯效能一體化。

　　為了按質按時完成脫硫干氣過濾器項目建成，聯合四車間從舊設備拆除到新建過濾器選址，圖紙審核，材料準備，施工安排，人員調配，票證，監護等多方面積極介入，科學統籌推進項目建成投用。

　　在建造期間，聯合四車間克服兩套焦化裝置和脫硫裝置正常生產人員少的情況下，每天抽調操作工對施工現場進行監護，確保脫硫裝置正常安全生產。車間領導和車間三大員每天早上到施工現場開出作業票證并監督施工方做好施工安全工作，施工人員放棄節假日休息時間，加班加點推進建設進度。

　　該系統建成后，為盡快使操作工熟識和掌握該系統操作知識，車間管理人員根據員工操作技術水平參差不齊的具體實際情況有針對性進行培訓。組織操作工到現場對設備實物逐一進行了使用方法的介紹和講解，為設備安全投用打下良好的基礎。

　　在開汽投用期間，車間克服一號焦化裝置正在檢修的實際情況，科學統籌人力資源，抽調精兵強將負責脫硫干氣過濾器管線設備的水沖冼、試壓、氣密和引干氣充壓等工作，確保如期向煉油分部新建的干氣富乙烷回收裝置輸送優質的原料氣，為煉油分部新建的干氣富乙烷回收裝置一次開汽成功創造條件。