截止2018年10月底，揚子石化火炬氣回收裝置回收火炬氣6.8萬噸，為年度計劃的110%，按照目前市場模擬價格測算，創造直接經濟效益達1.5億元。

　　火炬氣回收裝置的屬地主管單位貯運廠火炬氣回收作業區，本著“安全生產、綠色作業、多收少排、無煙排放”的理念，和上游裝置密切協作，采取多種有效措施，確保這套環保和增效裝置開穩開好。

　　科技攻關，攻克火炬氣回收生產的瓶頸。建造于1998年的火炬氣回收裝置是一套兼具節能與環保的裝置，投運后對公司各生產裝置排放的工業尾氣進行回收利用，節約能源的同時，也大大減少了火炬氣的排放量。20年的連續運行，裝置設備出現老化，隨著公司產能的不斷提升，生產尾氣的排放也逐年增多，火炬氣回收裝置的運行負荷也越來越大。貯運廠成立火炬氣回收裝置攻關小組，先后攻克了DCS操作系統缺陷、水封系統安全隱患等難題，充分利用現有資源，保證了火炬氣回收裝置能夠適應公司上游裝置的生產需要和地方政府的環保要求。

　　優化運行，提高火炬氣的回收率。作業區根據上游生產裝置煉油、烯烴、芳烴等的生產特點，對火炬氣系統流程進行梳理，擬定優化方案，進行流程優化。根據收料流量、壓力和氣柜能夠承受的安全壓力之間的關系，分析各路火炬氣的組分含量，合理回收各類型火炬氣，避免回收火炬氣輕重差異過大，影響氣柜穩定運行；及時分配兩套壓縮機的運行負荷，以滿足異常工況的回收要求；加強水封罐液位控制，減少不必要的排放，達到收率最大化。

　　精心操作，保證火炬氣回收裝置平穩運行。精心操作是裝置安全穩定運行的必要條件。作業區出臺了《火炬氣回收裝置日常操作法》、《生產調整狀態下的操作法》、《裝置異常狀態下的應急處置辦法》等，加強學習和培訓和演練，使每名操作工都能在不同情況下熟練應對。建立完備的數據和指標臺賬，定期開展隱患排查治理，及時發現問題及時處置。

　　加強特護，提升關鍵設備的運行可靠性。把隱患排查與提前維修結合起來，改變以往設備出了故障再進行維修的傳統模式，實行“機電儀管操”五位一體的巡檢排查機制，加強對裝置關鍵部位巡檢，實施全天候監控，發現隱患苗頭，及時進行預防性維修，既能避免設備出現大的事故，有可以減少檢維修的時間。作業區黨支部還把火炬氣的核心裝置壓縮機列為“紅旗機組”進行特護，八名黨員骨干是機組運行維護管理的責任人，每天分時段對壓縮機組進行潤滑保養、工況檢測、衛生清理，使“紅旗機組”成了火炬氣回收裝置一道亮麗的風景，也為作業區的其他設備管理作出了示范。