作為草甘膦和有機硅生產大國，這兩個行業(yè)每年產生的巨量廢水、廢酸和副產物因缺乏高效的綜合利用技術，成為嚴重的污染隱患。浙江新安化工集團股份有限公司、浙江開化合成材料有限公司、鎮(zhèn)江江南化工有限公司合作開發(fā)的氯硅磷高效綜合利用技術，實施后每年節(jié)約礦產資源近百萬噸，減少高磷高鹽廢水、廢酸近千萬噸，顯著的環(huán)保效益使其獲得科技進步一等獎。

　　我國草甘膦產能占全球60%，有機硅單體產能占全球50%.草甘膦行業(yè)每年產生含鹽有機磷廢水200萬噸以上，有機硅行業(yè)每年產生近1000萬噸副產物和廢酸等。國外含鹽含磷有機廢水和有機硅渣漿等采用深井填埋或焚燒法處理，資源沒有回收利用且存在二次污染隱患;國內產業(yè)化技術尚不成熟。

　　項目完成單位歷時16年，針對高濃度含鹽有機磷廢水處理世界難題，在國際上首創(chuàng)了連續(xù)催化氧化-定向轉化-逆向合成磷回收技術，將含磷廢液轉化為磷酸鹽產品，磷元素綜合利用率提高28%以上;針對有機硅單體生產過程的副產廢鹽酸高品質利用難題，項目組通過設計相轉移反應器。開發(fā)氯化氫多級凈化技術，將其回用于三氯氫硅和氯甲烷的合成，氯元素綜合利用率提高20%以上;針對有機硅單體生產過程的副產物及廢棄物資源化，技術人員開發(fā)各種副產物再分配、裂解、歧化制二甲，渣漿、觸體資源化集成技術，使硅元素綜合利用率提高11%以上。氯磷硅循環(huán)高效利用技術整體達到國際先進水平，其中氯資源利用技術及原子利用率居國際領先;有機磷廢水資源化利用及高效治理產業(yè)化技術總體達到國際先進水平。

　　項目實施后取得了顯著的經濟效益、生態(tài)和社會效益，每年節(jié)約礦產資源近百萬噸，減少高磷高鹽廢水、廢酸近千萬噸，形成了國際首創(chuàng)的有機磷和有機硅單體循環(huán)經濟新模式。