截至2018年底，巴陵石化煤化工部在建的中國石化科技攻關“十條龍”項目——兩萬噸/年漿態床蒽醌加氫制高濃度雙氧水工業示范裝置累計實現安全人工時超過10萬，項目安全施工情況總體受控。

　　該示范裝置緊鄰該公司煤化工部3套生產運行的雙氧水裝置，項目HSSE管理面臨考驗。自2017年底開工以來，施工單位煉化工程集團十建公司和巴陵石化、監理公司從源頭著手，提前識別施工難點，做好風險危害識別和應對措施，確保在生產區的吊裝、高處、臨時用電、動火等直接高危作業的風險受控。

　　“針對雙氧水裝置易燃易爆等特點，我們在漿態床改造區域與生產裝置和系統管廊之間搭設了硬隔離防火墻，消除氫氣取樣點泄漏等火災爆炸風險。”該公司煤化工部技開室主任胡元旭說，“關鍵設備安放位置在數十米高的框架上，吊裝前我們也多次討論修改吊裝方案，對吊裝作業進行管控。”

　　他們將管理重點放在現場。施工單位每天開工前在現場安全宣講臺向作業人員講清當天作業安全風險和防范措施，進行安全交底；業主加強監護力量，并加大現場HSSE管理巡查力度，在堅持入場三級安全教育和專項安全培訓的基礎上，重點推行“‘三違’停工再教育”，及時暫停違章人員作業，進行一對一式教育，減少“低老壞”違章行為；監理單位則根據每個季節不同特點和各階段工程重點，嚴格控制各作業點風險，保證施工安全。

　　在新設備酸洗鈍化質量和環保管理中，他們將酸洗鈍化納入重大危險源管理范圍，嚴格按照《危險化學品安全管理條例》有關要求進行管理，從方案審批、酸洗鈍化場地布置，到危化品存放及使用、環保排污等，全過程從嚴管理，確保安全、環保作業。