“每立方米14.17毫克。”3月5日9：00，金陵石化2號常減壓常壓爐煙氣中，二氧化硫含量的實時數(shù)據(jù)顯示。

　　這是今年以來，該公司為降低加熱爐煙氣中二氧化硫含量，多措并舉，實施優(yōu)化生產的結果。

　　去年底，按照總部要求，“身高”50米的2號常減壓裝置的2臺加熱爐煙囪增設煙氣在線檢測儀，對煙氣數(shù)據(jù)進行聯(lián)網(wǎng)，加強日常監(jiān)測管控。在線數(shù)據(jù)顯示煙氣中二氧化硫含量平均在每立方米40毫克左右，小于國家環(huán)保標準每立方米50毫克。盡管如此，這對于要求更高的綠色企業(yè)來說，這樣的數(shù)據(jù)不盡如人意。

　　為此，今年以來，加熱爐所在的該公司煉油二部組織力量攻關，剖析原因，尋找解決辦法。攻關人員首先通過校表，協(xié)調環(huán)保監(jiān)測站進行手測數(shù)據(jù)對比，消除了在線儀的檢測誤差。之后，他們聯(lián)系質檢中心對燃料氣采樣分析，又找到了降低加熱爐煙氣中二氧化硫的好辦法。該公司自產的加熱爐燃料氣主要來自焦化裝置和催化裝置，分析發(fā)現(xiàn)，原流程中來自焦化的燃料氣總硫量濃度高于每立方米200毫克，而產自3號催化裂化的燃料氣總硫量濃度小于每立方米50毫克。于是，攻關組人員再通過優(yōu)化燃料氣進料，調整工藝生產，多舉措，從根源上降低二氧化硫含量。

　　實施后運行結果表明，2月份，常壓爐和減壓爐煙氣中二氧化硫含量，由之前平均每立方米39毫克左右，降至約15毫克，降幅61%，運行穩(wěn)定,推進了公司綠色創(chuàng)建。