目前，國內首套丁二烯尾氣加氫裝置改造項目在茂名石化乙烯廠建成投用。該設施采用國內自主技術，由國內廠家設計、制造和安裝。2月28日，該公司組織相關部門和單位，對丁二烯尾氣加氫裝置改造項目進行開車條件確認，該項目轉入投料開車階段。3月4日，裝置引氫氣進行催化劑活化；3月7日，裝置引物料開車；3月9日產品合格采出，標志著改造項目實現一次開車成功。
　　茂名石化有兩套DMF法丁二烯生產裝置，丁二烯尾氣是丁二烯裝置排出的高炔烴尾氣。由于其中炔烴含量高，通常直接送入燃料氣管網系統，利用率較低。若進行回收合理利用，將會產生*可觀的效益。但由于裝置前期設計缺陷，僅能實現碳四烯烴加氫而未能處理該股尾氣。

　　為進一步深挖碳四資源潛能，給裂解裝置提供更多優質的原料，該公司對丁二烯尾氣加氫裝置在現有基礎上進行擴能改造。此次改造，將原全加氫流程改為一段加氫流程，新增選擇加氫流程。可將丁二烯尾氣及脫重碳四進行選擇加氫，生產碳四烯烴產品1.80萬噸/年，該產品可作為異壬醇裝置原料，進一步做大下游異壬醇裝置負荷，加強與巴斯夫公司合作。

　　同時，改造后可將異壬醇裝置的抽余碳四進行全加氫，生產富含丁烷的碳四烷烴產品10.28萬噸/年，作為優質乙烯裂解原料，提高乙烯收率。通過改造，裝置產能將從4萬噸/年提高到10萬噸/年，每年創效約2000萬，經濟效益和社會效益*可觀。