滄州煉化公司年產40萬噸逆流床連續重整裝置經過十余天調整，進入平穩高效運行，實現“安全、環保、平穩、高質量”一次開車成功。它的成功運行，開創了將先進的逆流連續重整技術應用于半再生重整的改造工藝上，為半再生重整裝置的應用開拓了新思路。

　　這套裝置是在石家莊煉化半再生重整裝置搬遷利舊基礎上的技術改造，是世界上首套由半再生重整改造為逆流連續重整的裝置。該裝置于2015年開始工程設計，2018年12月完成建設，2019年3月17日引入重整進料，18日產出合格產品，實現一次投料開車成功。裝置*大程度地利舊現有設備和資源，具有節省投資、縮短建設時間等優勢，大幅提高了產品的辛烷值、液收與氫產率，為滄州煉化提升整體經濟效益水平奠定了基礎。

　　據了解，該裝置是繼濟南煉化、泰州石化之后，實現平穩開車運行的第三套逆流連續重整裝置。同時也是第一套半再生改逆流床工藝，不僅創造了奇跡，也為以后沖出國門，把國外的連續重整或者半再生重整改逆流床連續重整提供了可能。目前，國外的連續重整裝置都是美國和法國技術，而且美國的半再生裝置占比高達95%.該裝置取消了閉鎖料斗，實現了催化劑的連續運轉，克服了催化劑從低壓到高壓的運轉，成功打破了國外法國AXENS和美國UOP的專利壁壘，實現了國產化的真正創新。