“1-3號火炬的水封罐后瓦斯流量新增了高報警，提高了風險預警能力，我們操作起來更放心。”4月15日，在廣州石化貯運部火炬裝置機柜間，火炬裝置工藝員陳卓明說。

　　為嚴格落實公司提出的加強工藝生產過程報警管理要求，作業部要求修改或增加的報警值近千個，涉及多套裝置、多個單元，其中貯運部21個罐區和火炬等系統涉及的變更申請數量約占一半，時間緊、任務重。為確保任務圓滿完成，儀控中心成立了優化報警值小組，他們與貯運部的工藝員、設備員、一起探討實施方案，確保在實施過程中對生產的影響降到*低。

　　G307罐液位高高報警值原來是10.3米，經危害識別和風險評估會有冒罐的風險，他們經過核對參數，將原有的液位報警值修改為9.8米，高高報警降低報警數值可以提前預警，操作人員能及時采取措施調整生產流程，減少安全風險。

　　火炬裝置的3號、4號壓縮機出口壓力原來沒有設置高報警，為確保機組運行安全，技術人員通過反復評估后，新增了高報警功能。在報警設置和修改過程中，他們不斷優化，確保精準控制出口壓力。

　　儀控中心罐區班技術人員和工藝人員密切配合，加班加點，僅用5天時間就完成了所有工藝報警值修改和完善工作,通過模擬測試確認正常后交給付工藝使用，為裝置安全平穩生產提供了保障。