近日，由四建公司承攬并施工的南京揚子石化橡膠有限公司丁苯尾氣處理項目中交。

揚子石化橡膠有限公司10萬噸/年丁苯橡膠裝置為環(huán)保項項目，設計最大處理能力100000Nm3/h；丁苯橡膠尾氣處理裝置，配套增設部分公用工程管線；改造相應的配電、自控系統(tǒng)。主要處理來自丁苯橡膠裝置干燥箱尾氣和丁苯凝聚尾氣，使其達標排放。

施工過程中，區(qū)域項目領導高度重視本次裝置改造工作，精心組織，統(tǒng)籌安排，分階段實施各項工作。并通過項目現(xiàn)場生產協(xié)調會，及時協(xié)調解決現(xiàn)場出現(xiàn)的新情況和新問題，保證階段性目標實現(xiàn)。施工中，參戰(zhàn)的員工一方面克服南方天氣多變，時冷時熱時風時雨及改造裝置周邊在生產、施工場地狹窄，材料到貨晚的不利因素，另一方面利用競賽活動和開展同創(chuàng)共建活動激發(fā)黨員和員工的潛力，干好在手工程。同時，充分利用預制工廠化優(yōu)勢，進一步加大結構、管段等工件的預制深度，盡量減少現(xiàn)場高空作業(yè)風險，以此來提高工作效率。項目還根據(jù)現(xiàn)場到貨的材料情況及時配菜，力爭在最短的時間內完成業(yè)主指定的控制點。為了確保控制點按期完成，在前期的土建基礎施工、蓄熱反應器、風機、不銹鋼大口徑管線及變電所施工中，參戰(zhàn)的員工們放棄節(jié)日與家人團聚機會，一日二餐吃在現(xiàn)場，在關鍵節(jié)點上加班加點連續(xù)作業(yè)，確保階段節(jié)點目標實現(xiàn)，受到了業(yè)主及監(jiān)理的好評。

雖然裝置已中交，但是項目部將按照業(yè)主的要求，繼續(xù)做好裝置的后續(xù)的相關工作，統(tǒng)籌部署，精心組織，主動作為，為裝置的最終開車一次成功提供安全和質量上的保證。

（付強 王旗龍）