百日攻堅創效行動啟動以來，九江石化迅速行動，多措并舉，節能優化成效顯著，3月份燃動費用比上月同比減少20元。

該公司采取最節能的精細化生產組織方式。根據1號催化停工以及煤制氫裝置低負荷運行導致蒸汽系統缺口，經過效益測算，確定最優方案為：最大限度提高CFB鍋爐供汽量，降低鍋爐發電負荷，嚴格監管外購二電廠蒸汽的溫度與壓力，控制外購總量。調整動力除氧器運行方式進行調整，優化中壓給水系統，停運8號中壓給水泵，節電168千瓦，節1.0兆帕蒸汽4噸/時。

公司還組織各生產運行單位開展節能專項工作，重點對各裝置、系統蒸汽消耗進行優化調整。對全廠大部分蒸汽伴熱的管線采取停用伴熱的方式，減少了蒸汽用量4.7噸/時；生產經營處節能辦組織對全廠78條系統管線、544個給汽點和645個疏水點的現場伴熱情況、疏水情況進行逐點排查，梳理出了33條管線的伴熱調整，減少了蒸汽消耗約2.2噸/時。

此外，該公司根據裝置負荷變化，積極做好含硫污水的節能優化，及時調整注水量，每小時減少含硫污水量40余噸，在保證外排水質合格的前提下，減少汽提蒸汽用量，降低含硫污水系統蒸汽消耗5噸/時。在胺液系統優化方面，該公司及時跟蹤富胺液濃度，降低胺液循環量，對溶劑再生系統進行調整，降低胺液用量38噸/時，減少溶劑再生蒸汽消耗4噸/時。

（鄧穎 王瑞群）