如今，勝利油田每天產生的78萬噸采出水中，除了65.1萬噸循環回注地下，剩余12.9萬噸剩余采出水也通過生化新技術被資源化利用起來。

實現剩余采出水資源化利用是勝利油田歷經10年研發的采出水高效生化處理技術攻關研究結果。該項技術在去年已經見到成效，降低采出水中的懸浮物指標，應用反滲透工藝使處理后水的礦化度由19000毫克每升降低到110毫克每升，硬度由1450毫克每升降為0毫克每升，各項指標均優于自來水。

油田每天產生78萬噸采出水。為了補充地層虧空，采出水經過處理后往往再被循環注入地層內，由于地層飽和，每天近13萬噸剩余采出水的去處成了令人頭疼的問題。

一邊剩余采出水找不到去處，另一邊，油田三次采油配聚合物、低滲透油藏注水、稠油熱采都在等著“喝清水”，每天需求量達到5.25萬立方米，這些清水都是需要花錢購買。“最好的辦法，就是把這些剩余的采出水資源化利用起來?！眲倮吞锸凸こ碳夹g研究院專家林軍章說。

2009年，勝利油田對采出水生化處理技術開始研究攻關，通過生物降解有機物，經過低滲透水質提升處理流程，應用反滲透工藝，降低了出水硬度和礦化度。

微生物技術不僅除油徹底，沒有二次污染，經濟效益也非?？捎^。以稠油熱采注入蒸汽為例，按勝利油田稠油熱采用清水量（828萬噸/年）計算，每年可節約費用4579萬元。采出水高效生化處理不僅滿足了這些油田開發需要，還現了資源的再次利用。

采出水高效生化處理技術是勝利油田綠色科技應用的縮影。近些年，勝利油田加大綠色科技投入，支持綠色企業創建。高投入換來了高回報，科學成果轉化率大幅提高。微生物研究中心攻關研制的高效脫硫劑DS-4和空氣催化氧化脫硫裝置，不僅藥量較以前節約30%以上，硫化氫治理費用也大幅降低。

綠色壓裂、綠色修井治理、綠色注采工藝等技術持續優化，采出液沉積物堵水調剖、井場土壤生物修復、煙道氣輔助熱采協同增效的綠色科技成果也逐步應用到生產現場。

（王維東 王彥磊）