（記者周慧穎 通訊員陳鎮(zhèn) 李博洋）6月18日，記者從錦州石化公司生產(chǎn)技術(shù)處了解到，通過優(yōu)化瓦斯流程，目前進(jìn)入兩套催化裝置的高壓瓦斯達(dá)到每小時(shí)3000標(biāo)準(zhǔn)立方米，每小時(shí)可回收液化氣約1.17噸，每月增效400余萬元。

　　隨著氣溫的不斷升高，以及對(duì)裝置的不斷優(yōu)化，錦州石化各裝置高壓瓦斯消耗逐漸減少，導(dǎo)致瓦斯供大于求。錦州石化適時(shí)開展“優(yōu)化瓦斯流程”勞動(dòng)競(jìng)賽，統(tǒng)一協(xié)調(diào)上下游裝置，做好瓦斯優(yōu)化工作。

　　錦州石化生產(chǎn)技術(shù)處、煉油二聯(lián)合車間和公用工程聯(lián)合車間密切配合，投用原來閑置的一條高壓瓦斯線至二催、三催裝置。管線投用后，可將氣柜低壓瓦斯經(jīng)離心壓縮機(jī)加壓后，部分送至二催、三催的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，進(jìn)行瓦斯和液化氣分離，再經(jīng)由二、三催瓦斯線送至苯乙烯裝置脫硫后并入公司高壓瓦斯系統(tǒng)。

　　通過上述優(yōu)化調(diào)整，錦州石化提高了高附加值產(chǎn)品液化氣的收率，增加了各裝置加熱爐高壓瓦斯的消耗量，使瓦斯系統(tǒng)供需達(dá)到平衡。