（記者劉遵堯 特約記者陳旭）截至7月6日，浙江油田實現鉆完井周期由34.82天縮短至26.55天，最短僅15.47天，平均箱體鉆遇率由81.18%提升至89.69%，創歷史最好水平。

　　“為打好產能建設提速提效攻堅戰，我們創新管理模式，通過一體化項目運行管理方式，將產建中各專業的設計施工融合為一體、統籌規劃，以提高產建所需各生產要素的運行效率，達到資源的有效配置和利用。”浙江油田有關負責人表示。

　　年初以來，浙江油田實施項目管理一體化、工程技術一體化、項目實施一體化“三個一體化”項目運行管理模式，用產建提速提效助力油田提質增效。

　　“項目管理一體化，就是甲乙雙方協同作戰，實現從單一作戰向聯合作戰轉變。”天然氣勘探開發事業部負責人表示。在海壩重點產能建設區塊，浙江油田發揮項目管理一體化優勢，組織大慶油田服務單位建立項目“共商、共建、共享、共贏”機制，統一管理、統一協調、資源共享、工作共擔，形成解決產建問題的合力。

　　在推動工程技術一體化中，浙江油田強化工程和技術相結合，有針對性地調整、優化鉆井方案，實現安全高效鉆井。針對太陽—海壩區塊淺表層復雜、部分鉆機施工周期長、鉆機成本高等情況，探索推廣工程機鉆井新技術運行模式，同時以“空氣鉆+套管擴眼鉆”為主的套管鉆井技術和跟管鉆井技術攻克表層復雜難題，單井節約費用18萬元。目前，工程機在淺層頁巖氣已成功實施淺表層28口井，平均一開鉆完井周期從11.19天減至6.87天。

　　在項目實施一體化方面，浙江油田創新工程機+大鉆機+一趟鉆工藝+定導管控組合鉆井模式，有效解決淺層頁巖氣表層鉆井井漏、井塌、施工周期長等問題，進一步縮短鉆井周期。同時，創新采用熔斷叫停機制，及時糾偏優化鉆井3井次、壓裂平臺1個，有效避免了事故風險。