廣州石化儀控中心暴沛然勞模和工匠人才創新工作室通過優化結構、創新技術、改進材料等方式，積極開展進口閥門國產化攻關，去年以來，先后實施了6項進口閥門國產化攻關，解決了閥門動作卡滯、內件使用壽命短等技術難題，不僅確保了裝置的安全平穩生產，而且為進口閥門國產化攻關提供了可借鑒的經驗。

優化結構提升閥門耐沖刷性

“通過一個周期的使用，閥門優化結構后運行效果良好。”11月7日，在S Zorb裝置再生器進料罐排氣線控制閥旁，儀控中心二區域加裂班班長楊龍在對改造后的閥門監測時說。

該再生器進料罐排氣線控制閥為進口偏心旋轉閥，由于使用工況復雜、嚴苛，介質對閥門的閥體、內件及密封面具有較大的沖蝕和磨蝕，導致閥門故障率高。暴沛然勞模和工匠人才創新工作室成立項目攻關組，由工作室負責人暴沛然牽頭進行攻關。

“想辦法改善閥門內部結構。”暴沛然有了大膽的想法，并聯系國產閥門廠家，探討提升的可行性，并協同閥門廠家開展聯合攻關。

他們通過改進閥體密封結構，將球芯由D型半球改為C型半球，避免流體對球心軸的沖刷，同時對閥內件材質也進行改善，提升耐沖刷性能。

運行結果表明，優化結構后的閥門使用周期比原進口閥門延長了一倍，為裝置安全平穩長周期運行保駕護航。

改進材料提高閥門耐磨性

S Zorb裝置有兩個重要進口閥門，在使用兩年后陸續出現閥體嚴重沖蝕現象，多次維修后仍無法滿足一個運行周期的要求。

暴沛然和工作室成員劉忠宇到現場了解，發現進口閥門的內腔雖鑲嵌了硬質合金，但磨損依然嚴重。

他們查閱了進口閥門的說明書，深入了解裝置生產介質及使用工況，結合同類閥門的維修經驗后，決定采用通過改進材料的方式提升閥門內腔耐磨性。

暴沛然、劉忠宇根據閥門特點，通過改進閥腔鑲嵌合金的材質和結構技術，有效提升了閥門內腔的耐磨性，閥門運行周期比原閥門延長了兩倍以上。而且利用該技術，所需費用不到進口閥門價格的10%。

專利技術保障閥門密封性

“閥門的密封改進后運行正常。”11月9日，在S Zorb裝置下料線閥XV-2410旁，儀控中心二區域加裂班巡檢人員郝天明對閥門運行狀態進行記錄。

裝置使用的10臺下料線閥是進口密封球閥，由于使用工況苛刻導致球閥運行周期短，制約裝置長周期運行。

儀控中心組織人員開展技術攻關，暴沛然和楊龍帶領攻關小組對10臺密封球閥進行檢查，了解球閥的結構特點和工藝工況，對閥門的運行情況進行深入分析，發現問題主要原因是閥體密封結構不理想、密封涂層磨損。

經閥門小組研究并協同廠家通過改進主閥座與閥體的密封結構和密封涂層，解決了原閥門在該工況下密封易失效的難題，大幅延長了閥門的運行周期。運用該技術對10臺下料線閥進行改進后，每年可節約進口備件費70萬元。

該技術已申請相關專利。由于使用效果好，很多兄弟單位慕名前來學習交流。 （據中國石化新聞網）