近日，江蘇省工業和信息化廳公布了關于2023年度江蘇省智能制造示范工廠名單，根據《江蘇省制造業智能化改造和數字化轉型三年行動計劃（2022-2024年）》和《關于開展2023年江蘇省智能制造示范工廠申報工作的通知》要求，經企業申報、地方審核、形式審查、專家評審、現場核查、專題會審、網上公示等程序，確定我司位列其中，成功獲批2023年江蘇省智能制造示范工廠。

近幾年，為加快推進數字產業化、產業數字化，推動企業智能化改造和數字化轉型，西派圍繞設計、生產、管理、服務等環節，對生產設備進行智能升級，普遍應用智能化裝備對原有生產制造流程進行改造。實現：

一、生產過程數字化管控：通過實施生產制造執行管理系統（MES），實現生產、質量（QMS）、庫存(WMS)、設備(IOT)等功能，提高設備利用率，減少非計劃停機，降低在制品庫存。應用數字化、自動化、智能化的生產設備及生產線，建立車間工業級通信網絡，實現系統、設備、零部件及人員之間的信息互聯互通和有效集成。通過人機界面及工業平板移動終端，實現生產過程無紙化、可視化，車間作業計劃自動生成，物料投放、產品產出數據實現自動采集，實時傳送。

二、物料配送自動化：通過實施倉存管理系統（WMS）,生產過程廣泛采用條碼、二維碼、電子標簽、移動掃描終端等技術設施，實現對物料的定位、跟蹤、控制等功能。車間根據生產需要自動挑選（AGV智能小車或亮燈揀貨）、實時配送和自動配送。

三、產品信息可追溯：在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節通過QMS移動端實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和物料投放的追溯。

四、數據信息可視化：通過各系統的集成，形成大數據分析（BI），將企業中現有的數據進行有效的整合，快速準確地提供報表并提出決策依據，幫助企業管理者做出精準的業務經營決策，解決管理運營戰略的問題。

五、智能設備廣泛應用、車間設備互聯互通（IOT）：提升數控化設備、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備在車間的占比。通過現場總線、以太網等信息技術及控制系統實現車間設備互聯互通。

六、生產線智能化改造（FMS）：通過生產線設備智能化改造，優化工藝流程，建設柔性智能制造單元，提升設備運轉效率和產品質量穩定性。

七、企業運營管理優化：優化供應鏈管理（SCM），增強供應商協同管理（SRM），集成客戶關系管理（CRM），提升生產、采購、物流、倉庫、銷售、質量、成本等企業經營管理職能，科學配置資源，優化運營模式，改善業務流程，提高工作效率。

砥礪前行、不忘初心，西派將牢記此刻獲得榮譽的喜悅，繼續推進其智能化改造和數字化轉型的建設，實現國家智能制造示范工廠的最終目標。