2月27日，集團公司重點建設工程——揚子石化煉油結構調整項目建設工地傳來捷報，煉化工程十建公司研發的數字化車間工藝管道安裝突破18萬寸徑。

在揚子石化煉油結構調整項目建設中，十建公司搭建了3.5萬平方米的數字化車間，融合了從工藝管道下料到成品出廠等全流程數字化交付程序，實現了工藝管道施工進度、焊接質量數據自動上傳的數字化管控。管道數字化車間能夠將焊接數據及時上傳，不用每天手工錄入焊縫質量信息和編制焊接日報，明顯降低了質檢員的工作強度，提高了施工質量管理的精準度。

數字化車間搭載了管道材料智能化排產程序，通過與物資材料管理軟件程序相結合，迅速計算每條管線材料匹配狀態，可以精準排列出每條管線的預制生產計劃，有效避免了以往因管線材料到貨不匹配而造成的預制不徹底、重復施工等問題。據測算，數字車間投用后，工藝管道施工效率將比傳統施工模式提升近3倍左右，焊接質量平均合格率達到99.26%，每個工藝管道焊縫質量可以實現全方位跟蹤追溯。

目前，十建公司將數字化轉型上升到企業戰略層面，通過加強頂層設計和路徑規劃，持續發力、不斷深化專業業務應用的數字化，向智慧工地、數字化交付和實現數字化運營目標穩步邁進。（田元武）