（特約記者 高云龍 通訊員 宋洪波 杜晗蕊）廣東石化公司充分發(fā)揮靠近市場前沿和消費終端的優(yōu)勢，積極踐行“分子煉油”理念，堅持“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”，按照效益最大化原則，以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)促銷、以效定銷，持續(xù)優(yōu)化芳烴聯(lián)合裝置負荷，最大限度地增產(chǎn)對二甲苯。截至9月12日，這個公司的芳烴聯(lián)合裝置已連續(xù)運行203天，累計產(chǎn)出124萬噸高純度對二甲苯。

　　廣東石化芳烴聯(lián)合裝置作為全球單套生產(chǎn)規(guī)模最大的裝置，核心優(yōu)勢明顯。裝置全面投入生產(chǎn)以來，生產(chǎn)負荷一直維持在85%至90%。面對近期對二甲苯產(chǎn)品價格持續(xù)高漲的市場行情，廣東石化公司堅持以市場為導(dǎo)向，以效益為中心，加強協(xié)調(diào)聯(lián)動，通過內(nèi)部直供生成油和外購碳八芳烴原料等方式，助力裝置“開足馬力”，實現(xiàn)高負荷平穩(wěn)運行。

　　在提高裝置負荷的過程中，由于加工量和原料組成發(fā)生變化，需要動態(tài)優(yōu)化、適時調(diào)整裝置的各項工藝參數(shù)。然而，裝置的6個單元緊密聯(lián)系，各單元間的參數(shù)互相影響，牽一發(fā)而動全身，在高負荷運行狀態(tài)下，組分平衡格外關(guān)鍵。面對艱巨任務(wù)和重重挑戰(zhàn)，廣東石化公司成立攻關(guān)團隊，聚焦“補足短板、達產(chǎn)高效”這一核心任務(wù)，組織專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)原料和產(chǎn)品組分變化，統(tǒng)籌推進整體方案優(yōu)化。積極開展專項行動，引導(dǎo)崗位員工剛性執(zhí)行操作流程，及時調(diào)整工藝參數(shù)，精心打造提質(zhì)增效“精進版”。

　　為確保裝置安全度過臺風(fēng)期，廣東石化公司將裝置負荷調(diào)整至90%。近期，生產(chǎn)部門的技術(shù)人員全面排查、悉心消除裝置運行的瓶頸和隱患，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整操作參數(shù)，努力保持對二甲苯產(chǎn)品的高收率狀態(tài)，全力以赴推動效益增長。