（記者 李志強 通訊員 吾布力 李秦）9月17日，獨山子石化公司塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯裝置完成首次全系統(tǒng)大檢修，并一次開車成功，實現(xiàn)了“安全、綠色、經(jīng)濟、優(yōu)質、高效”的檢修目標。

　　塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯項目充分利用塔里木油田的優(yōu)質乙烷原料，具有成本低、效益好等優(yōu)勢，目前已成為獨石化新的效益增長點。自8月10日以來，全體參戰(zhàn)人員主動擔當作為，共完成檢修、節(jié)能、技改、生產(chǎn)項目874個，并同步推進塔里木120萬噸/年二期乙烯項目，消除了裝置潛在風險，為“一修管五年”長周期安全平穩(wěn)運行夯實了基礎。

　　乙烯裝置作為石化工業(yè)的“龍頭”和此次檢修的主線，牽一發(fā)而動全身。乙烯裂解生產(chǎn)部第一時間安排36人，集中裝置內(nèi)可使用的所有氮氣對壓縮機系統(tǒng)的殘余物料進行吹掃，并在48小時內(nèi)全部吹掃干凈，實現(xiàn)了裂解氣壓縮機和全裝置所有系統(tǒng)的有效隔離，推動裂解氣壓縮機提前交付、投入檢修。

　　為了落實“氣不上天、油不落地、聲不擾民、塵不飛揚、味不外溢”的環(huán)保管控要求，乙烯裂解生產(chǎn)部在置換過程中嚴格執(zhí)行密閉吹掃、污泥減量化、除臭消音等防控措施。“我們就像跑了一場接力賽，每個人都全力以赴，每個環(huán)節(jié)都嚴控時間節(jié)點。”乙烯裂解生產(chǎn)部大機組檢修負責人李新凱說。

　　作為主戰(zhàn)單位，獨石化設備檢修公司建立三級質量監(jiān)督體系，按照“一修管五年”的要求加強過程管控，對每一個墊片、每一道閥門、每一條管線、每一臺設備做到“該修必修、修必修好”，努力實現(xiàn)檢修“零事故、零傷害、零污染、零缺陷”和項目進度“零延誤”。

　　在開工過程中，獨石化認真核算開工所需物料，詳細制定裝置開工方案，統(tǒng)籌安排裝置開工節(jié)點，為各生產(chǎn)裝置一次開車成功提供組織和物料保障。各級領導和開工專家深入現(xiàn)場，隨時協(xié)調(diào)解決開車過程中出現(xiàn)的問題，為實現(xiàn)綠色、高效、高質量開工保駕護航。

　　“此次檢修為下一周期裝置‘安穩(wěn)長滿優(yōu)’運行掃清了障礙，為全面完成全年效益目標任務提供了保障，對于保障石化產(chǎn)品供應、促進地方經(jīng)濟增長具有重要意義。”塔里木石化分公司副總工程師閔文武說。

　　此外，本次配合塔里木油田乙烷擴能改造項目高水平完成大修，有利于保障西部油氣資源平衡、加大油氣資源就地轉化利用力度。