（記者 張云普）“我們將移動布控球、雷達(dá)掃描等監(jiān)督手段反饋的監(jiān)控視頻，通過智能輔助平臺進(jìn)行集中傳輸，實現(xiàn)了多畫面同步實時監(jiān)控。”大慶油田采油四廠監(jiān)督管理中心HSE視頻監(jiān)控室進(jìn)入試用階段以來，截至9月19日，已發(fā)現(xiàn)并成功督導(dǎo)多個安全環(huán)保問題整改。這是大慶油田加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展步伐的一個縮影。

　　安全環(huán)保是企業(yè)發(fā)展的生命線。大慶油田堅持“以人為本、安全發(fā)展”理念，狠抓現(xiàn)場監(jiān)控監(jiān)管，深化隱患排查治理，著力加強(qiáng)安全生產(chǎn)信息化建設(shè)，積極推進(jìn)現(xiàn)代化科技手段在HSE監(jiān)督工作中的應(yīng)用，彌補(bǔ)人工現(xiàn)場HSE監(jiān)督短板，切實提升HSE監(jiān)督效率水平。

　　結(jié)合“智慧油田”建設(shè)實際，大慶油田按照“中樞輻射式”思路，依托“互聯(lián)網(wǎng)+”、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，建立以油田智慧指揮中心為中樞，輻射至二級單位監(jiān)控中心的“1+N”監(jiān)控模式。工作中，堅持“點、線、面”結(jié)合，全面部署監(jiān)控設(shè)備，明確以固定視頻監(jiān)控為主體，以空中無人機(jī)、移動布控球、視頻安全帽為三翼的“一體三翼”模式，形成空中地面立體化、移動固定相結(jié)合的視頻全覆蓋監(jiān)控格局。

　　經(jīng)過站庫升級改造，如今的大慶喇嘛甸油田第二作業(yè)區(qū)喇十七注水污水變電站已實現(xiàn)生產(chǎn)操控、安全防護(hù)、巡檢維修的全過程數(shù)字化管理。全站55臺設(shè)備、239項生產(chǎn)信息全面實現(xiàn)數(shù)字化采集和遠(yuǎn)程操控，自控系統(tǒng)實現(xiàn)壓力、溫度、流量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集和數(shù)字化傳輸，中控室可遠(yuǎn)程對全站升水泵、補(bǔ)水泵等6類機(jī)泵進(jìn)行啟停、調(diào)節(jié)等操控。大慶喇嘛甸油田第二作業(yè)區(qū)作為數(shù)字化建設(shè)示范區(qū)，已完成2018口油水井、90座計量間、25座配水間的數(shù)字化改造。

　　物聯(lián)網(wǎng)平臺是氣田實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心，也是冬季北方氣田調(diào)峰生產(chǎn)遠(yuǎn)程監(jiān)控的“千里眼”，為氣井安全生產(chǎn)增添有力保障。為應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)氣田數(shù)字化管理，去年以來，大慶油田采氣分公司（儲氣庫分公司）啟動了148口氣井?dāng)?shù)字化建設(shè)，23座集氣站、4座調(diào)壓計量站數(shù)字化改造，以及1個巡檢維護(hù)監(jiān)控中心和1個生產(chǎn)調(diào)度中心建設(shè)。目前，他們正在由傳統(tǒng)的“定崗值守、按時巡檢”向“集中監(jiān)控、無人值守、故障巡檢”的新型生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。