（記者 王珊珊 通訊員 安寧）截至3月29日，吉林油田CCUS項目的首臺國產10萬立方米高壓注入壓縮機，已正常運行近5000個小時，國產二氧化碳注入流量計及注入調節閥連續運行狀態良好。經過16年探索攻關，截至目前，吉林油田累計注入二氧化碳325萬噸，相當于植樹2900余棵，減碳、驅油效果顯著。

　　吉林油田以“問題、目標、效益”為導向，聚焦CCUS規模擴大，持續推進油氣增儲上產，大力提升創新創效能力，持續開展技術攻關，不斷提高開發效果與管理水平，助推綠色低碳發展。

　　注氣能力穩步提升，CCUS方案不斷優化。通過高效推進注氣能力提升工程，吉林油田2023年實現國內最大規模二氧化碳注入，占中國石油總注入量的1/3。截至3月底，吉林油田今年以來在黑71、黑7、黑79南、黑88區塊已新增61口注氣井。同時，吉林油田持續優化注氣速度，結合氣源與注氣井完井作業及配套地面建設，目前平均日注氣量達到1300噸以上。

　　開展精細注采調控，氣驅開發效果向好。吉林油田現有7個二氧化碳驅主要注入區塊。技術人員通過重新認識各層油水界面，結合長停井儲層發育狀況等，明確了長停井的恢復潛力及時機，使90%的油井措施后有見效反應。針對地層能量充足的井，技術人員通過井口節流技術在18口高套壓井開展自噴生產試驗，日產油量保持穩定。在注采敏感區，開展精細注采調控，快速恢復地層能量，促進了注氣均勻見效，黑79南區塊日產油由注氣前的35噸上升至72噸。

　　吉林油田堅持可持續發展理念，進一步研發二氧化碳驅高效注采工藝關鍵技術，推動核心裝備、設備和工具國產化進程。吉林油田研發的井下智能分層注氣、連續油管分層注氣兩種注氣工藝，現已進入現場試驗階段，可有效解決層間矛盾突出的問題。同時，持續攻關二氧化碳驅采出工藝，提高二氧化碳驅油井舉升效率。針對高套壓、高氣液比二氧化碳驅油井不同生產階段的不同特點，技術人員創新研發“氣舉、助抽、控套”一體化工藝技術和“機抽—自噴”一體化工藝技術，逐步建立二氧化碳驅油井生產參數標準，有效保障二氧化碳驅油井平穩生產。吉林油田全面開展國產裝備現場適應性評價，持續推動全面國產化替代。目前，油田現場同步試驗國產壓縮機、密相注入泵、多介質智能流量計等核心設備與工具，并持續開展跟蹤評價與工藝定型。產品大規模量產投用后，有望對同類進口產品實現全面國產化替代。