近日，揚子石化在生產裝置應用智能閥門定位器，對閥門進行離線數據采集和診斷分析，在線進行調試、校驗、診斷及數據記錄，確認閥門是否存在隱形故障，從而提高閥門維修的針對性和經濟性。今年計劃應用智能閥門定位器299臺，截至8月底已完成204臺，目前正有序推進該項工作。

“智能閥門定位器就像為閥門裝上了一個‘智慧大腦’，記錄閥門的各項運行參數并形成曲線，我們可以隨時調閱，以此提前判斷閥門運行情況，有針對性進行檢修，實現預防性檢修變成預知性檢修，每年可節約一大筆費用。”8月26日，電儀中心芳烴電儀車間儀表維修工崔曉飛介紹。

在現場操作中，以往運維人員要經常去現場檢查閥門氣源壓力、查看實際開度，如今不需要去現場檢查，就能精準測量閥門開度，精確到小數點后兩位；以往閥門發生故障，需拆解閥門檢查才能判斷原因，處理時間較長，現在通過該定位器線上診斷，可自校準、自定義特性、自動進行檢測診斷，實現針對性檢修。

據了解，該定位器還為室內工藝操作帶來更多便利。定位器在運行過程中，將閥門相關參數實時顯示至控制室大屏，通過比較目標設定值與閥門實際開度，可進行相關調整操作，進一步提高閥門控制精度；可根據工藝需求，結合閥門工作環境、實際工況，自定義設定閥門特性，提高閥門動態響應和運行效果。

此外，運維人員通過電腦查看操作臺相關數據，及時將閥門相關信息上傳至公司信息化平臺，為公司信息化建設和數字化轉型助力。