5月13日，記者從長慶油田獲悉，該公司自主研發(fā)的氣井一體化完井智能排采技術(shù)，在蘇里格東南區(qū)靖77-26井成功應用，日增產(chǎn)氣量達1700立方米，使全生命周期措施成本降低33%，提高生產(chǎn)時率超50%，達到智能優(yōu)化調(diào)整運行參數(shù)的目的。這標志著長慶油田推廣應用“2寸連續(xù)管一體化完井+集約型柱塞排采+氣井智能診斷調(diào)參”采氣工藝技術(shù)體系進入新階段。

    今年年初以來，長慶油田面對非常規(guī)氣藏復雜的開發(fā)現(xiàn)狀，以致密氣藏氣井開采特征和采氣機理為主線，制定了以2寸連續(xù)管完井為基礎(chǔ)的一體化采氣工藝技術(shù)研發(fā)規(guī)劃，并依托低滲透油氣田勘探開發(fā)國家工程實驗室，歷經(jīng)關(guān)鍵工具研制、先導性試驗、現(xiàn)場應用評價3個階段，通過進一步技術(shù)完善和定型，驗證了“連續(xù)管+柱塞”復合排采模式適用于致密氣和頁巖氣藏。同時，該公司以柱塞氣舉排水采氣特色開發(fā)技術(shù)為先導，堅持“技術(shù)****化、****標準化、標準國際化”的科技工作思路，因地制宜，因井施策，積極應用“2寸連續(xù)管一體化完井+集約型柱塞排采+氣井智能診斷調(diào)參”采氣工藝技術(shù)體系，拓寬氣井排水采氣工藝適用領(lǐng)域，進一步提升氣井產(chǎn)量，實現(xiàn)氣井智能化全覆蓋管理，推動氣田從快速發(fā)展進入高質(zhì)量發(fā)展新軌道。