為保證孔板流量計(jì)測量準(zhǔn)確、運(yùn)行可靠, 在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)應(yīng)采取以下相應(yīng)的措施。
1 保證流量計(jì)前后直管段長度
為使流過流量計(jì)的流體流動(dòng)狀態(tài)穩(wěn)定均勻, 產(chǎn)生的旋渦能真實(shí)地反應(yīng)流體的流量, 流量計(jì)至少應(yīng)有前15D、后5D 的直管段長度。
2 孔板流量計(jì)管道內(nèi)徑與流量計(jì)內(nèi)徑一致
流束分布穩(wěn)定是流量計(jì)正常工作的關(guān)鍵條件之一, 管徑突變, 就會(huì)使流速分布受到擾動(dòng)而發(fā)生畸變。管道內(nèi)徑與流量計(jì)內(nèi)徑相同是最為理想的,內(nèi)徑差異會(huì)帶來測量誤差, 具體分為三種情況對待:
1) 管徑大于表徑, 但兩者之差不超過表內(nèi)徑的3%。產(chǎn)生的誤差很小, 仍在儀表精度范圍內(nèi), 不需要任何修正即可使用。
2) 管徑小于表徑, 但兩者之差在一定范圍內(nèi)。一般來講, DN15~DN100者, 小于或等于3% ;DN150 者,小于或等于1%。可通過對儀表系數(shù)的修正, 將測量影響消除。
3) 管徑與表徑相差較大, 超過上述允許的范圍。應(yīng)設(shè)法更換為與表徑一致的直管段。
3 孔板流量計(jì)維護(hù)措施
渦街流量計(jì)應(yīng)與孔板流量計(jì)一樣, 不加旁路閥和前后截止閥, 節(jié)省投資。但帶來的問題是儀表不能被不停工拆下維護(hù), 筆者認(rèn)為:
1) 由于孔板流量計(jì)無可動(dòng)部件、耐磨損、免維護(hù), 不需要加維護(hù)旁路; 為保證其工作可靠。可選用具有雙測量元件、冗余模擬電路的檢測器。
2) 孔板流量計(jì)受環(huán)境條件影響, 易出故障的部分是電子變送部分, 可選用檢測器與變送器分離結(jié)構(gòu)的流量計(jì), 將變速器置于合適位置, 便于保護(hù)。
3) 僅對特別重要的流量和較惡劣的介質(zhì)條件加旁路閥和前后截止閥, 或采用插入式帶切斷球閥的渦街流量計(jì)。
4) 為避免損壞, 渦街流量計(jì)應(yīng)在管道吹掃完畢后裝上。
5) 由于工藝停工對油品管道進(jìn)行蒸汽吹掃時(shí)不能拆掉流量計(jì), 流量計(jì)的使用溫度應(yīng)按可能使用的吹掃用蒸汽的最高溫度選用。
4 孔板流量計(jì)異常情況的對策
在現(xiàn)場使用中發(fā)現(xiàn), 對于易揮發(fā)性液體和蒸汽, 當(dāng)流量計(jì)前的工藝閥突然關(guān)閉時(shí), 流量指示值反而瞬時(shí)達(dá)到滿量程。究其原因, 是由于閥門關(guān)閉不嚴(yán), 仍有少量流體流過來, 經(jīng)閥門減壓, 勢能變成動(dòng)能和熱能, 介質(zhì)氣化, 體積和速度增加, 經(jīng)旋渦發(fā)生體產(chǎn)生虛假信號(hào)所致, 可采取以下對策:
1) 將工藝切斷閥裝在流量計(jì)的下游側(cè);
2) 當(dāng)工藝切斷閥必須裝在上游時(shí), 應(yīng)選用關(guān)閉性能好的閥門;
3) 在信號(hào)回路中加濾波措施。