環形輸送帶明疤產生原因分析

作者： 2013年07月18日來源：瀏覽量：

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1.輸送帶膠料可塑性過小或流動性差:如果乙丙膠或丁苯膠的覆蓋膠膠料配方組合不合理，特別是軟化劑使用不當，膠料可塑性小，流動性差，都有可能造成明疤，解決辦法：合理使用軟化劑和增塑劑用量，嚴格控制混煉膠的可

1.輸送帶膠料可塑性過小或流動性差:如果乙丙膠或丁苯膠的覆蓋膠膠料配方組合不合理，特別是軟化劑使用不當，膠料可塑性小，流動性差，都有可能造成明疤，

解決辦法：合理使用軟化劑和增塑劑用量，嚴格控制混煉膠的可塑度，以及混煉膠的均勻度，使膠料符合工藝要求。

2.環形輸送帶輸送帶膠料硫化速度過快:當平板硫化機合攏后，如果輸送帶膠料硫化速度過快，則輸送帶膠料還沒有完全走平時，膠料已經硫化了，未被填平的地方就是明疤。

解決辦法：適當控制輸送帶膠料的硫化速度，對乙丙膠和丁苯膠而言，其耐熱覆蓋膠硫化速度都很慢。而氯丁膠的交聯劑是氧化鋅和氧化鎂，如果氧化鎂吸潮結團變質，活性不夠，其防焦性能則差，往往會出現硫速過快現象，所以控制氧化鎂的質量是解決這個問題的關鍵。

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