煤泥在進入煤泥烘干機后要經(jīng)歷四個干燥區(qū)域最終完成整個干燥過程，這四個干燥區(qū)域分別是導料區(qū)、清理區(qū)、料板區(qū)和出料區(qū)，想要對煤泥烘干機的效率加以提升就要先對此四個區(qū)域進行改造，以達到提高效率的目的。

1.導料區(qū)。導料區(qū)是干燥系統(tǒng)導入煤泥的主要結構，其能夠及時將煤泥傳輸?shù)礁稍镌O備中加工處理。對于煤泥烘干機導料區(qū)的改進是提高熱風的蒸發(fā)力度，使?jié)衩耗噙M入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，導料區(qū)應實現(xiàn)自動化改造，物料在大導角的抄板抄動下，其粘結程度得到有效的改善，有效提升了煤泥的干燥作用。

2.清理區(qū)。濕煤泥在此區(qū)被抄扳抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時常會出現(xiàn)粘結滾筒壁現(xiàn)象。經(jīng)過改進之后，其清理區(qū)內(nèi)的裝置需進行調(diào)整，對清掃裝置采取多方面的調(diào)控，改造時可以將清掃裝置安裝在設備的適當位置，以對內(nèi)壁粘附的物料及時清理，讓團球結塊被破碎，提高了干燥系統(tǒng)烘干的效果。

3.料板區(qū)。這一區(qū)域的濕煤泥水分處于松散狀態(tài)，一般情況下，此階段的煤泥已經(jīng)失去大部分水分。傳統(tǒng)煤泥烘干機的干燥系統(tǒng)設計了一次性的干燥處理，為了進一步提升料板區(qū)的干燥性能、改造系統(tǒng)時可添加二次處理裝置。如：對系統(tǒng)執(zhí)行指令進行二次操控，加強干燥處理的處理性能，將煤泥的水分含量控制在最低。

4、出料區(qū)。改進后的出料區(qū)需要提升出料速度，以免物料送出不及時引起的堵塞樁孔。干燥系統(tǒng)操控人員可以對滾筒進行改進。如：煤泥烘干機在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，這一就可以完成相應的干燥處理。為了方便煤泥出料，可以添加相應的過濾裝置以選擇最優(yōu)質(zhì)量的煤泥產(chǎn)品。