魯西化工航天粉煤氣化爐項目日前正式投產(chǎn)。公司增發(fā)募投的原料路線和動力結(jié)構(gòu)調(diào)整年產(chǎn)30萬噸尿素項目經(jīng)過單機試車和全面聯(lián)動試運行，近期進行化工投料，工藝流程全線打通，進入輕負荷正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　公司相關(guān)技術(shù)負責(zé)人介紹，作為吸收了當(dāng)今兩大先進煤氣化技術(shù)優(yōu)點的航天爐設(shè)備，被公司首次兩爐并用進行合成氨生產(chǎn)，在較短時間內(nèi)實現(xiàn)一次開車成功，并迅速掌握了該裝置生產(chǎn)工藝技術(shù)，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)達到甚至超過了預(yù)期目標(biāo)。

　　據(jù)介紹，此次建設(shè)的兩臺航天爐目前在80%左右的負荷運行。中國證券報記者了解到，在兩臺航天爐之外，公司還預(yù)留了一臺爐子的空間。公司技術(shù)人員表示，目前要全力實現(xiàn)在產(chǎn)裝置安全運行，提升負荷水平。在達到滿負荷后，根據(jù)下游配套設(shè)備需求擇機擴建，實現(xiàn)產(chǎn)能提升。

　　作為傳統(tǒng)化肥企業(yè)，公司自2008年開始從化肥向化工業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型，加大了以煤炭為源頭的煤化工板塊的投資力度，但公司煤氣來源一直是傳統(tǒng)的固定床裝置，采用塊煤作為原料，生產(chǎn)成本較高。與固定床相比，航天爐對煤種的適應(yīng)性更強，可以選用價格更為便宜的煙煤作為原料。當(dāng)前煙煤市場價格不到千元，無煙煤1500元/噸，按照目前的消耗水平初步測算，航天爐設(shè)備用于合成氨生產(chǎn)，相較于固定床氣化工藝，每噸合成氨成本可降低約400元。由于目前裝置尚未滿負荷，預(yù)計隨著裝置滿負荷運行，消耗將進一步降低，成本優(yōu)勢將更加明顯.