鍛鋼閘閥在管道上起控制介質的流通和關閉的作用。由于具有流阻小、啟閉靈活、壽命長、結構緊湊、安全可靠等特點，廣泛應用于水、石油、天然氣、食品等行業。如果通過改進鍛鋼閘閥閘板導槽的加工方法，就可以提高鍛鋼閘閥的生產效率。閥體上的導向槽約束了閘板的運動方向，使閘板只能沿著導向槽上下移動，從而實現閘板的開啟和關閉。如果閘板導槽加工的不好，不僅影響產品質量而且影響產品的生產效率。以下就是鍛鋼閘閥閘板導槽的加工方法：

　　一、一般的鍛鋼閘閥導槽的加工方法：是先車閥體中腔孔及臺階尺寸，然后將閥體用夾具固定在插床的工作臺上，用插刀一刀一刀插出來。這種加工方法有以下缺點：1、加工速度慢，對于一只25口徑的閥體來說，需要5分鐘才能完成。2、加工精度難以保證。由于這種加工方法其加工精度要靠工人的技術水平來保證，所以很容易出現偏、歪、大小不一等缺陷。

　　二、新的鍛鋼閘閥閘板導槽的加工方法：是利用普通的四柱液壓機，在該機上增加定位裝置和夾具就可以實現。該工裝主要由四柱液壓機、成型插刀、閥體定位板、閥體(工件)、閥體夾緊柱、閥體夾緊柱導向板、液動斜度板、液壓裝置和行程控制裝置組成。插刀截面做成4邊形，其尺寸與閥體導槽尺寸相同，其端面四邊有刀刃，所以閘板導槽的尺寸精度就由刀具的尺寸控制，不會產生大小不一的情況，該刀具與主油缸上的移動工作板相連，操縱主油缸可以實現刀具的上下移動。閥體定位板限制了閥體與刀具的相對位置關系，通過調整使閥體的垂直中心線與刀具的中心線重合，以保證導槽的位置精度。

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