鍛鋼閘閥的質量主要取決于密封部位的質量，其閥座的裝配是閥門制造過程中關鍵項目之一。現在對壓配式閥座通常采用壓配后再裝配的工藝方法，但對于帶楔面的閥座，其周向位置難以控制準確，密封面內邊還存在下凹變形情況。對于較大口徑閘閥，其周向裝配誤差較大，嚴重影響產品的質量。改進后采用與閥體呈間隙配合的楔面閥座，用相配的閘板找正其位置后閘緊，整體裝配后進行兩端擴脹，使閥座尾部變形緊于閥體。采用“裝后壓”工藝能保證產品質量，并可用于高壓閥門，但須規定較嚴格的工藝參數。以下就是鍛鋼閘閥閥座裝配工藝的改進方法：

　　鍛鋼閘閥閥座裝配的要求

　　鍛鋼閘閥閥座不得有間隙，最好也沒有使間隙增加的應力。閥座找正后，不允許閥座相對閥體旋轉或有轉動趨勢。不允許閥座和閘板的密封面在擴脹閥座時產生塑性變形。

　　工藝的改進方法

　　需要采用專用脹頭，以裝配后的閥門進出通道（通道直徑公差加以適當控制）作為定位基準，兩端同時擴脹。鍛鋼閘閥閥體回彈彌補量大于閥座回彈量，閥體孔緊緊包住閥座，無間隙，密封性好。所以，必須嚴格控制軸向載荷。當閥座壓貼至閥體后，須使閥體內壁在彈性限度內變形，以保證脹力消失后，閥體內壁回彈，彌補閥座回彈，使它們之間互相貼緊，故要限制最大軸向載荷。

　　為防止有過大的裝配應力存在，要求鍛鋼閘閥閥座尾部材料強度不易高，塑性好及硬度低，并控制裝配載荷。同時，為保證閥座壓配后回彈量小，應有足夠的位移，并使閥座尾部長不小于其壁厚的兩倍。采用“裝后壓”工藝，可保證產品質量，鍛鋼閘閥閥座加工方便，提高裝機配效率。

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