這幾年復合材料行業越來越火爆，涉及的行業也越來越廣​‌‌泛，比如汽車部件，重卡導流罩，衛浴用品，市政用品，風電葉片等，這些產品的特點就是強度高質量輕，通過玻璃纖維和樹脂在高溫下進行固化形成。那么在產品加熱定型的時候，用到的復合材料模壓油溫機不知道大家是否了解的很清楚呢？需要注意哪些方面呢？今天小編給大家說說。

片材在模溫機上進行高溫固化的過程，模溫機通過導熱油對壓機臺面上的模具進行循環加熱，通常一臺壓機上分為上下兩塊模具，兩塊模具都是需要加熱的，然而因為產品的定性過程中上下模溫度如果一樣，會導致片材的成型不夠完美，所以一般上下模需要各配一臺模溫機進行控溫，溫度相差5到10度左右為佳。提前把模具預熱到150-200度左右，然后合模進行固化定型，待產品成型后，開模取出，根據行業不同，有的行業需要在開模的過程中降溫，比如風電葉片，有的行業則不需要降溫脫模，比如玻璃鋼模壓。

模具上面為了讓模溫機的導熱油更好的進行傳熱，通常會開多個流道口，從而讓模具表面溫度均勻，那么實際生產中，很多企業一臺壓機生產多種產品，做好一批產品之后，做另一批產品就需要更換模具了，那么換模具的時候，因為之前連接了模溫機，模具流道里有大量的導熱油，如果直接更換的話，導熱油是沒有那么容易清理干凈的，這樣會浪費很多導熱油，而且現場也會弄的一團糟，歐能模溫機增加了一個功能解決這個問題，在模溫機上加了吹氣回油功能，停機換模的時候，把模具和管道里的油都吹回油箱，從而更方便換模。

還有一個需要注意的是，在復合材料生產的車間現場，往往會比較多的灰塵和纖維，這些雜質會影響到模溫機的電控柜，因此我們的電力控制 是用固態繼電器，不要用交流接觸器，會提高機器的使用壽命。

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