一、檢修前準備

1. 安全措施

⭐️切斷氣源/電源，關閉上下游閥門，泄壓并排空管道內介質（尤其是高溫、有毒或腐蝕性介質）。  

⭐️懸掛警示牌，避免誤操作。  

2. 工具準備

🔧扳手、螺絲刀、內六角、閥門專用工具、密封件（如填料、墊片）、潤滑脂、檢測儀表（如壓力表、萬用表）。  

3. 資料核對

📔 查閱閥門銘牌信息（型號、壓力等級、介質溫度）、原廠說明書或維修記錄。

二、拆卸步驟

1. 分離執行機構與閥體

⛏ 拆除氣動執行器的氣管或電動執行器的電纜，標記接線位置。  

Ⓜ️松開執行機構與閥體的連接螺栓（注意彈簧力，氣動薄膜閥需先釋放膜頭壓力）。  

2. 拆卸閥蓋與閥芯組件

⛽️松開閥蓋螺栓，緩慢取出閥桿、閥芯（注意內部可能有殘余介質）。  

⭐️檢查閥芯、閥座密封面磨損情況（劃痕、腐蝕、變形）。  

3. 拆卸填料函

🔩取出填料壓蓋，清除舊填料（石墨、PTFE等），檢查閥桿是否彎曲或磨損。

三、關鍵部件檢查

1. 閥芯與閥座

🉐密封面輕微磨損可研磨修復，嚴重損壞需更換。  

🉐檢查閥芯導向部位是否卡澀（需清潔或拋光）。  

2. 閥桿

⭐️檢查彎曲度（用平板滾動檢測）、表面光潔度，銹蝕或磨損嚴重需更換。  

3. 填料函

🕖 更換新填料（注意環形切口錯開安裝），確保壓緊后閥桿仍能靈活移動。  

4. 執行機構

🆖氣動執行器：檢查膜片是否破裂、彈簧是否疲勞，氣缸有無泄漏。  

🛩電動執行器：測試電機絕緣性，檢查齒輪箱潤滑脂是否變質。

5. 附件檢查

🎛 定位器、電磁閥、限位開關等信號反饋裝置是否正常。

四、清潔與組裝

1. 清洗部件

🈶用煤油或專用清洗劑清除閥腔、閥芯等部位的積垢（禁用腐蝕性溶劑）。  

2. 潤滑

🈶閥桿涂抹高溫潤滑脂（如二硫化鉬），齒輪機構加注指定潤滑脂。  

3. 組裝

💙按拆卸逆序組裝，確保閥芯與閥座對中（可手動測試行程是否順暢）。  

💙均勻擰緊螺栓，避免偏斜導致泄漏。

五、測試與校準

1. 氣密性測試

🇨🇦加壓至1.1倍工作壓力，檢查閥座密封性（允許泄漏量根據標準如ANSI FCI 70-2）。  

2. 行程測試

🇨🇦輸入4-20mA信號，驗證全開/全閉位置是否準確，調整定位器零點與量程。  

3. 動態測試

🇨🇦模擬工藝條件，檢查閥芯動作是否平穩、有無振蕩或遲滯。

六、常見問題處理

👱內漏：閥座密封不嚴→重新研磨或更換閥芯。  

🙆外漏：填料失效或閥蓋墊片損壞→更換密封件。  

👩卡澀：閥桿變形或介質結晶→矯正閥桿或清洗管道。  

👶響應慢：定位器故障或氣源壓力不足→校準定位器、檢查氣路。

七、安全注意事項

☮檢修易燃介質閥門時需防爆工具并接地。  

☮高壓閥門拆卸時需逐步釋放預緊力，防止部件彈射。  

⚛組裝后需進行完整性測試再投用。

💚通過系統化的檢修流程，可有效恢復調節閥性能，確保工藝控制的穩定性和安全性。對于復雜閥門（如三通閥、角閥），建議參考廠家技術手冊或由專業人員操作。