山西焦化甲醇廠精餾工序3臺再沸器用汽設(shè)備采用蒸汽冷凝水回收新技術(shù)，使資源得到循環(huán)使用，既減少了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本，又凈化了生產(chǎn)環(huán)境，取得環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟三重效益，投運1年來創(chuàng)效益400余萬元。

　　在20萬噸/年甲醇改擴建項目籌備前期，山西焦化設(shè)計研究院與生產(chǎn)處等單位專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真分析研究，計算參數(shù)，在對工藝設(shè)備技術(shù)、節(jié)能經(jīng)濟性等方面進行比較的基礎(chǔ)上，針對國內(nèi)甲醇精餾工序預(yù)塔、加壓塔、回收塔3臺再沸器用汽設(shè)備的水量、熱能流失嚴(yán)重的現(xiàn)象，將蒸汽冷凝水回收技術(shù)研究成果成功運用到甲醇精餾工序設(shè)計中。該技術(shù)突破傳統(tǒng)技術(shù)，利用蒸汽壓力輸送冷凝水，解決了以往冷凝水需動力設(shè)備輸送而導(dǎo)致資源浪費、污染環(huán)境等諸多難題；將工藝系統(tǒng)中的集水加壓罐集分離、儲存和輸送于一體，采用自動化控制，大大提高了運行中冷凝水、閃蒸汽、乏汽和熱能的回收利用率。

　　這項技術(shù)通過運行考核，可回收冷凝水27噸/時，熱能約98%，達到預(yù)期設(shè)計要求；充分利用閃蒸汽和乏汽的潛熱，提高了能源利用效率，為冷凝水回收技術(shù)和設(shè)備的開發(fā)研究開辟了新途徑。