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實驗電爐損耗原因及修補

作者： 2018年05月25日來源：全球化工設備網瀏覽量：

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實驗電爐損耗原因及修補實驗電爐煉鋼電爐電極損耗的主要原因是:冶煉過程是由化學損失和氧化物電極打破物理磨損造成的。化學損失的原因是:氧槍的長度和電阻爐壁角設計、廢鋼和不合理的明清爐門氧槍氧電極表面氧化造成

實驗電爐損耗原因及修補

實驗電爐煉鋼電爐電極損耗的主要原因是:冶煉過程是由化學損失和氧化物電極打破物理磨損造成的。
化學損失的原因是:氧槍的長度和電阻爐壁角設計、廢鋼和不合理的明清爐門氧槍氧電極表面氧化造成了嚴重的交通過于高,化學損失增加。
調整角度的氧槍的解決方案:1優化,避免吹氧直接影響電極;
2使用過程,優化氧槍控制氧槍最大氧流量調整。
電極破碎原因分為兩方面的機械故障和電動相位控制。
操作注意事項
4.1當溫度高于400℃冷卻是不允許打開的門。
4.2最高使用溫度不超過額定溫度。
4.3裝爐量不是太大,導致氣溫降低不應大于50℃。
4.4不要用力過猛爐充電,以免損壞爐底。
4.5經常注意儀表和電氣控制箱電氣工作是正常的
當實驗爐內襯和土地有幾個毀壞,需要修理,以延伸爐襯壽命,避免由于襯砌破壞和形成一個分實驗爐內襯修復部分和方法如下:
1、出鐵口接縫耐火材料和墻開裂或損壞修復
2、實驗爐壁裂紋修理
3、實驗爐墻損壞或小有限腐蝕修理
4、底部和側壁傾斜的滅失或者損壞的修復

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