微調沖程法助PP裝置增效

作者： 2018年12月07日來源：全球化工設備網瀏覽量：

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近日，延安石油化工廠在低負荷運行的聚丙烯裝置上運用“微調沖程法”，平穩控制漿料密度，產出了熔融指數為2.5至3.5g/10min的100%PP優級品，實現了裝置平穩運行、經濟效益最大化的目標，　　9月份以來，該廠受物料平

近日，延安石油化工廠在低負荷運行的聚丙烯裝置上運用“微調沖程法”，平穩控制漿料密度，產出了熔融指數為2.5至3.5g/10min的100%PP優級品，實現了裝置平穩運行、經濟效益最大化的目標，
　　9月份以來，該廠受物料平衡的影響，聚丙烯裝置需保持低負荷運行。裝置低負荷運行時，各項指標操作控制變得更加苛刻，操作彈性小且難度大，再加上氣溫環境的影響使泵的沖程難控制，裝置反應波動較大，要控制好漿料密度難上加難。
　　如何使裝置在低負荷下產出PP優級品?技術員們分析難點，緊盯關鍵參數，根據聚丙烯實際加工量，跟蹤觀察反應器溫度和漿料密度曲線圖，決定嘗試運用微調沖程法“呵護”裝置運行。
　　微調沖程法關鍵在于“微”，主要對催化劑計量泵的沖程進行微調，以往沖程調節辦法是按照1%的頻次進行調節控制，而低負荷運行時就按照0.1%進行多頻次地調節，將沖程精確控制在20%至24%。
　　采用微調沖程法后，較好地控制了反應催化劑使用量和漿料密度，使催化劑得到最大化利用，生產出了PP優級品，使裝置經濟效益最大化。

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